Med den snabba utvecklingen av fordons lättvikt, personalisering och elektrifiering, används laserbearbetning i stor utsträckning av stora biltillverkare och uppströms reservdelsleverantörer. På grund av den kontinuerliga berikningen av laserprocess och automationsintegration har bilindustrin blivit ett av de områden med flest tillämpningar av laserbearbetning. Europa och USA och andra industriutvecklade regioner, 50 % -70 % av bildelarna tillverkade med laserteknik. Kinas bilindustri är enorm, industrikedjan är komplett, efterfrågan på laserteknik är enorm. Denna artikel kommer att fokusera på tillämpningen av dynamisk 3D-fokuseringsteknik i fordonsindustrin.
Lasermärkning av överdimensionerade formade komplexa arbetsstycken:
Märkning inom bilindustrin på ett brett spektrum av applikationer, från karossram, hjul och däck, säten i kontrollen, rattinstrumentbräda, inre och yttre prydnadsföremål, etc., alla har figuren av lasermärkning. Lasermärkning kan realisera hela bilen och delar av spårbarheten och interiöra och exteriöra delar av personlig mönstergravering, rik fordonsindustridesign och andra roller.
Tidig 2D galvanometer plus fältspegellaserutrustning, bearbetningsområde till små ytor huvudsakligen plana, såsom knappar, instrumentpaneler och andra små ikonmarkering. 3D-laserprocessen är genom användning av laser och 3D dynamisk fokuseringsteknik, tredimensionell stor yta på arbetsstyckets yta justerar omedelbart fokus på laserpunkten, för att uppnå hela komplexa komponenterna i en engångs komplett etsning, vilket minskar skarvning för att uppnå högre bearbetningseffektivitet, men också för att göra utrustningsstrukturen enklare, integrerad och bekväm. Enkel, bekväm integration.
Storformat laserskärning:
Inom biltillverkning, läder, tyger, plast och andra material ett stort antal 3D laserskärning process, såsom bilar sittdynor tyger, krockkudde tyg, formsprutade delar, såsom skärning av vatten mun, etc. 3D storformatsform -skärningsteknik har bearbetningsflexibilitet och högeffektiva funktioner, jämfört med traditionell mekanisk filmskärning, har följande egenskaper:
- 3D-laserskärning inför en mängd olika filmskärningsbehov, utan användning av skärformar för stansbearbetning, kan skärande grafik ändras efter behag i lasermjukvaran. Därför förbättrar det materialanvändningsgraden avsevärt och minskar kostnaden och tiden för tillverkning av skärformar.
- Hög bearbetningseffektivitet. Skanning skanning skärning, skanning hastighet, bra dynamisk prestanda, i monteringslinjen av höghastighets skärsystem som används i stora mängder.
- Större utbud och finare skärning. Utrustad med dynamiskt fokuseringssystem 3D-laser, med hjälp av det främre fokuseringsläget, kan realisera ett större arbetsområde och ytbearbetning, medan mindre fokuseringspunkt, dess energitäthet är högre, skärprocessens termiska effekt är mindre, skärkantsgraden och termisk smältning fenomenet är mindre.
Automatisk storformatsformade delar laserrengöring och gradning
Laserrengöring och gradning används båda för att utföra ytbehandling av arbetsstycket för att ge lämpliga ytkrav för senare processer.
Laserrengöring används främst för att ta bort föroreningar som olja på ytan av arbetsstycket eller färgskiktet, skyddsfilm. Som t.ex. borttagning av ytfärg för hjulborttagning: vanliga tvåfärgade hjul av aluminiumlegering för bilar måste genomgå "förproduktionsbearbetning" → "slipning" → "pulverlackering" → "sprutning Färgfärg" → "slipning" → "spray lack" och andra processer, ersätter 3D-laserrengöring huvudsakligen slipprocessen efter målning för att rensa upp färgen på hjulnavets formade yta. Traditionell mekanisk slipning (slipmaskin, pneumatisk sliphuvud), sliphuvudförbrukning, personalens arbetsmiljö. Laserrengöring utan förbrukningsmaterial, ingen kontakt, slipprocess utan personal, hög effektivitet.
Rollen för lasergradning är att bilda en mikrogrop på arbetsstyckets yta, öka grovheten, för den senare färg-, lim- eller svetsprocessen för att öka vidhäftningen, är 3D-lasergravning huvudsakligen bearbetade formade arbetsstycken, inget behov av skarvning , bra konsistens. Till exempel täckplåtslimning läge grossing applicering.
Genom att ladda det dynamiska fokuseringssystemet för 3D-lasern, kan ställas in i förväg i kontrollmjukvaran på arbetsstyckesmodellen för att ställa in lämpliga parametrar, för att uppnå en engångslikformigt formad krökt arbetsstycke rengöring eller pälsbehandling, hela processen med hög effektivitet, bra konsistens, lätt att realisera automatiserad produktion.
Lasersvetsning
Tidigt i tillämpningarna för svetsning av fordonslampor är friktionssvetsning, svetsning av värmeplattor vanligare. Med värdfabriken på lampan svetseffekt krav, liksom lampform design tenderar att vara diversifierad och komplex. I en mängd olika svetsteknik effekt jämförelse, plast laser scanning svetsning för att svetsa vacker, flexibel svetsning, styrka och andra egenskaper hos lampan svetsteknik i "potentiella lager". Därför följer laserskanningssvetsning trenden med utveckling, blir en av riktningarna för lampsvetsprocessen.
Utseendet på lampans diversifiering och komplexiteten i formen, vilket ger en större utmaning för den traditionella 2D-lasersvetsningen. 3D dynamisk fokuseringsteknik genom programvaran i lampmodellen, användningen av dynamiskt fokuseringssystem för att styra lasern, kan vara en engångskontaktfri skanning av ytan av den komplexa lampan svetsning. Samtidigt kan det dynamiska fokuseringssystemet utföra en större yta utan svetsning. Används ofta i formad komplex form, genom de överdimensionerade baklyktorna och andra stilar av billjus.
Laserrelief, djup gravyr
Laseravlastningsprocess, som vanligtvis används vid biltillverkning av gjutformar, såsom cylinderblock och hjul och andra ytor på modellen, tillverkningsdatum och annan information ingraverad i formen graverad med ett visst djup av text eller streckkod, gjutning i gjutningen ytan för att lämna motsvarande innehåll. Verktygsmaskin bearbetar liten text och grafik svårt, laser 3D-relief möter lätt efterfrågan. Laser 3D lättnad process direkt i programvaran importera tredimensionell digital modellering, genom det dynamiska fokuseringssystemet för att styra lasern subtraktiv bearbetning, för att uppnå lättnad teckensnitt och fasning och andra effekter. Laserbearbetningsnoggrannhet och effektivitet, ingen kvarvarande mekanisk stress, kan förverkliga den mindre storleken på mikrogravyren, etc., inom området för precisionsbearbetning fortsätter att utvecklas.
