Under de senaste åren har Kinas tunnfilm batteriproduktion ökat, men på grund av kostnaden, stor storlek fotoelektrisk omvandling effektivitet och teknik popularitet och andra aspekter av begränsningarna, i den totala produktionen av solcellsmoduler stod för en relativt låg. I dagens politiska sammanhang "dual-carbon" och "dual-control of energy consumer" är BIPV (integration av solceller) ett effektivt sätt att implementera gröna byggnader.
För närvarande, även om tunnfilmsbatterier i konverteringseffektiviteten inte är lika bra som kristallina kiselbatterier, men dess enkla struktur, justerbar ljustransmittans, lågt ljus, temperaturkoefficienten är liten och andra egenskaper, vilket gör tunnfilmsbatterier i BIPV än kristallint kisel batterier har fler fördelar, tunna filmbatterier kan bättre kombineras med byggmaterial, förväntas ta en plats på marknaden. Speciellt under de senaste två åren har utvecklingen av kalciumtitanmalmbatteri av marknadens uppmärksamhet gradvis öppnat processen för massproduktion.
Kalkogenid solceller, användningen av föreningar av kalkogenidtyp som ljusabsorberande material, jämfört med kristallint kisel och andra tunnfilmsbatterier, har kalkogenid solceller följande fördelar:
Kalkogenid är ett syntetiskt material och bandgapet kan justeras beroende på formuleringen;
Fördelar med hög konverteringseffektivitet och kraftgenerering, stapling av mer effektivitetsutvecklingspotential;
Enkel förberedelseprocess, kort process, hög produktionseffektivitet, låg materialkostnad, ingen högtemperaturproduktion, energibesparing;
Bra svagt ljus och ljustransmission, utseende och morfologi kan justeras i ett brett spektrum, lätta och flexibla egenskaper gör användningen av kalcitbatterier i ett större antal scenarier.
Användning av laser vid framställning av kalkogenid
I förberedelseprocessen för chalkogenidbatterier med en enda korsning finns det fyra laserprocesser, som måste utföras tre gånger parallell laseretsningslaser för att göra materialet förångas och bildandet av spårlinjer, hela filmskiktet är uppdelat i en serie av varje andras underceller på cirka 4-12mm breda, vilket bildar en blockering av strömledningen för de enskilda modulerna, för att uppnå effekten av att öka spänningen och batteriets serier. Den sista processen är att ta bort filmskiktet med en bredd på cirka 10 mm mot kanten av glaset för att bilda ett isolerat område för inkapslingsområdet på baksidan.
- Laseretsning av det nedre TCO-filmskiktet för att bilda ett separat TCO-substrat;
- Laseretsning av andra filmskikt ovanför TCO:n för att tillhandahålla de positiva och negativa elektroderna hos de två angränsande subcellerna för att tillhandahålla transmissionskanaler;
- Efter avsättning av bakelektroden separerar laseretsning av andra filmskikt ovanför TCO subcellerna från varandra;
- Ta bort den avsatta filmen vid kanten av cellen för att förhindra läckage och säkerställa tillförlitligheten hos batteripaketet.
Varje subcell innehåller två regioner: den döda zonen och den aktiva zonen. Det yttersta området av de tre första processerna kan inte generera ström, allmänt känd som dödzonen. Ju större den döda zonens bredd är, desto större andel ineffektiv kraftgenerering i batteriet, desto lägre är undercellens effektivitet, därför är laserritningsprocessen för fotovoltaiska celler av titandioxid, en av de centrala tekniska indikatorerna. för att minimera dödzonen. Förutom att produktens egen design har linjebredden inverkan på dödzonens bredd, linje- och linjeavståndet ska vara så litet som möjligt, mitten kan inte skäras eller parallella linjer, så ju mindre avstånd, desto högre kontroll noggrannheten hos kraven på utrustningens bearbetningssystem.
Förutom dödzonskontrollen påverkar laserprocesseffekten också batteriets fotoelektriska prestanda i stor utsträckning, kraven på laseretsningsdjupet är strikta, behovet av att kontrollera laserenergin och frekvensen, målet är att ta bort filmskiktet på grundval av ren för att uppnå ingen krater och termiska effekter, linje enhetlighet. Dessutom är hur man hanterar damm som genereras av laserritning för att förhindra kontaminering av filmskiktet också en nyckelpunkt.
Tillämpas på laboratorieforskning / FoU-nivå tunnfilmsbatteriproduktutveckling i de tidiga stadierna av validering av småformat tunnfilmsbatteriprodukt, laboratoriets cm2-nivå av mikroceller cellexpansion till en liten tunnfilmsmodul med subceller i seriestruktur (300mm × 300mm), genom ritning utrustning kan verifieras för att förbereda tunnfilm modul teknik transplanteras till genomförbarheten av storskalig massproduktion linje. Denna utrustning är kompatibel med filmytan och glasytan från laserritning och kantrensning, kan anpassas efter kundens faktiska produktstorlek för olika bearbetningsplattformar; Användningen av marmorstruktur av vetenskaplig forskning, höghastighetsplattform för linjär motorrörelse, för att säkerställa systemets stabilitet, bearbetningsnoggrannhet och effektivitet; enligt kundens spektrala absorptionsegenskaper hos filmskiktsmaterialet för att välja olika våglängder av laserljuskällan, dedikerad till den låga kalderan, ingen termisk påverkan och andra högkvalitativa bearbetningsresultat! Det är det första valet av laserutrustning för experimentell och liten pilotlinje inom kalkogenidindustrin.
Tillämpas på mitten av kalcit produktutveckling, pilot linje före storskalig massproduktion; förberedelse av stora ytor är en förutsättning för kommersialisering, medan det förstorade området kommer att avsevärt öka svårigheten att förbereda filmer, ritningslikformighet och precisionsförsäkran, och är mycket benägen för ojämn förberedelse, instabilitet och andra problem, vilket minskar konverteringseffektiviteten. Högprecisionsetsning av olika filmlager på ett substrat med stor yta för att producera högpresterande batterikomponenter är en utmanande utmaning att övervinna.
Kärnfördelarna med utrustningen
Strukturera:
- Speciell buffert för att realisera höghastighetsdrift. Hela maskinen anti-vibration design, modul styvhet design, åtagit sig att optisk vibration isolering, system stabilitet;
- Flygande optisk väg laserbehandling process produkt statisk;
- Varje optisk väg fokus, pitch automatisk justering, precision ± 1μm.
Optik:
- Användningen av mekanisk stråldelningsmetod för att uppnå 8-12-vägs stråldelning, parallell bearbetning för att förbättra bearbetningseffektiviteten;
- Strukturell lättviktsdesign kan uppfylla GW-linjen mer än 2,5 m/s, 3g bearbetningshastighetsbelastningskrav;
- Kraften hos den optiska vägen är oberoende justerbar, och den modulära optiska vägdesignen realiserar bearbetningen av filmyta eller glasyta;
- Mekanisk spektroskopi av den optiska designen av den optiska vägens effektkonsistens på mindre än 3 procent, för filmytans bearbetning av den optiska vägens effektkonsistens är hög, i större utsträckning för att förbättra filmytans materialprocessfönster är liten, kraftkonsistensen av de höga kraven på bearbetningseffekten.
Programvara:
- Egenutvecklad mjukvara, enkelt och tydligt gränssnitt, kompletta funktioner, lätt att använda;
- Med höjdspårning, banspårning, effektdetektering, dödzonsövervakning och andra funktioner.
