Den sydkoreanska batteritillverkaren Samsung SDI har börjat använda laserutrustning för att rengöra metallhöljet som används i fyrkantiga batterier, enligt en färsk sydkoreansk mediarapport. Före 2019 kände tillverkare av fyrkantiga batterier som Samsung SDI inget behov av att rengöra dessa höljen, men detta har förändrats med tillämpningen av Z-staplingsprocessen och nya material.
När cellproduktionen blev mer komplex, orsakade det en ökning av antalet repor som skapades under produktionen, vilket gjorde att området runt burköppningen blev smutsig och minskade kvaliteten på svetsarna för topplocket. Till en början använde Samsung SDI bomull med tvättmedel för att rengöra dessa repor, men ineffektiviteten fick dem att leta efter andra effektivare rengöringsmetoder, och laserrengöring användes av Samsung SDI för att rengöra alla repor runt skalet och ta bort andra oönskade material på grund av dess effektivitet och miljöfördelar.
Samsung SDI fortsätter enligt uppgift att utveckla sin femte generationens batteriproduktionsprocess. Hittills har Z-stapling och etikettsvetsning tillämpats i produktionen, och det finns även planer på att tillämpa laserteknik i cellskårningsprocessen i syfte att förbättra cellutbytet.
Vilka är de specifika tillämpningarna av laserbehandlingsteknik?
Laserskärning
Före uppkomsten av laserteknik, i produktionsprocessen för kraftbatterier, används vanligtvis traditionella maskiner för att bearbeta och skära ut flänsarna på kraftlitiumbatteriet. Traditionell stansknivsutrustning under användning, den resulterande skärgraden och värmepåverkade zonen är för stor, vilket kan påverka prestandan hos det efterföljande litiumbatteriet, vilket kan orsaka olika farliga problem som batteriöverhettning, kortslutning, eller till och med explosion.
Laserskärning har fördelarna av inget verktygsslitage, flexibel skärform, eggkvalitetskontroll, högre noggrannhet och lägre driftskostnader, etc. Skäreffekten är bättre än traditionell stansning, med liten grad och liten värmepåverkad zon, som mycket minskar säkerhetsriskerna med litiumbatterier och hjälper till att minska tillverkningskostnaderna, förbättra produktionseffektiviteten och avsevärt förkorta stansningscykeln för nya produkter.
Laserskärning kan huvudsakligen tillämpas på produktion av batteriskärning av metallfolie, skärning av metallfolie (skärning av klämmor) och skärning av isoleringsfilm och andra länkar.
Lasersvetsning
Power-batterier är indelade i fyrkantiga, cylindriska och mjuka batterier, den nuvarande populariteten för fyrkantiga batterier i landet är relativt hög, på grund av kraven för "lättvikts" battericeller, är materialet i allmänhet aluminiumlegering, tjockleken på material från vanliga tillverkare är ca 0,8 mm, för att göra dessa tunna material eller tråd med fin diameter tål höghållfast skarvsvetsning eller stacksvetsning, konventionell svetsprocess Det är svårt att uppfylla kraven.
Lasersvetsning har en koncentrerad energi, hög svetseffektivitet, hög bearbetningsnoggrannhet, förhållande mellan svetssömsdjup och bredd och kan automatiseras; jämfört med argonbågsvetsning, motståndssvetsning, ultraljudssvetsning, etc., är värmetillförseln liten, den värmepåverkade zonen är liten, restspänningen och deformationen av arbetsstycket är liten, mindre förlust av svetsmaterial, beröringsfri bearbetning , högre effektivitet, hög svetsnoggrannhet, säkerheten är också högre, har använts i stor skala för stolpklack, kärnskal, tätning Den har använts i stor skala för att svetsa komponenter som stolpöglor, cellskal, tätningsspik flexibla anslutningar, explosionssäkra ventiler, batterimoduler m.m.
Laser rengöring
Förutom den tidigare nämnda Samsung SDI i Sydkorea innan batteriets topplock svetsrengöring, kan laserrengöringsteknik också användas för tillverkning av litiumbatterier, cellproduktion två delar, såsom elektrodbeläggningen innan, batterimonteringsprocess och utöver den beläggningsprocessen kan använda laserrengöring, jämfört med traditionell mekanisk skrapning, skumlim eller våt etanolrengöringsprocessen är lätt att orsaka skada på andra delar av litiumbatteriet, laserrengöringstekniken har ett substrat Ingen skada, mikronnivå precisionskontroll, energi besparing och miljöskydd och många andra fördelar, kan till fullo uppfylla batteritillverkningsprocessen i en mängd olika precisionsrengöringskrav, kan avsevärt förbättra batteriets tillverkningsprocessnivå.
Kraftbatteri som kärnkomponenterna i nya energifordon, med den gradvisa explosionen av marknaden för nya energifordon, kommer dess produktionsskala gradvis att gå in i TWh-eran. Enligt "New Energy Vehicle Industry Development Plan (2021-2035)" som släpptes av General Office of the State Council den 2 november 2020, förväntas det att 2025 kommer den inhemska försäljningen av nya energifordon att nå cirka 20 procent av den totala försäljningen av nya fordon. Tekniken kommer definitivt att ha en enorm marknadspotential!
