Med utvecklingen av laserteknik och automationsteknik och den mogna tillämpningen av sensorproduktionsprocessen, för att bemästra kärntekniken för lasersvetsning av inhemska företag, för att ytterligare lösa den traditionella processen för sensornoggrannhet är låg, dålig stabilitet och andra frågor spelar en huvudroll.
Fördelar med lasersvetsning
Jämfört med den traditionella bågsvetsningsprocessen har lasersvetsning många fördelar:
- Selektiv energianvändning på ett litet område: minskad termisk stress och minskad värmepåverkad zon, mycket låg distorsion.
- Smal fogsöm och slät yta: minskar eller till och med eliminerar upparbetning.
- Hög hållfasthet i kombination med låg svetsvolym: det svetsade arbetsstycket tål böjning eller hydroformning.
- Enkel integration: kan kombineras med andra produktionsoperationer såsom uppriktning eller bockning.
- Endast en sida av sömmen behöver närma sig.
- Höga processhastigheter minskar processtiden.
- Särskilt lämplig för automationsteknik.
- Bra programstyrning: maskinstyrning och sensorsystem upptäcker processparametrar och säkerställer kvalitet.
- Laserstrålen kan producera svetsade fogar utan att komma i kontakt med arbetsstyckets yta eller utan att anbringa kraft på arbetsstycket.
Sensorlasersvetsprocess
I den nuvarande snabba utvecklingen av Kinas industriella marknad har efterfrågan på sensorer förändrats från den ursprungliga stödjande till stel efterfrågan. Speciellt den 10 maj i år, den "14:e femåriga" nationella nyckelforsknings- och utvecklingsprogrammet, den första omgången av viktiga specialprojekt som släpptes, "intelligenta sensorer" på listan, kommer framtiden att vara en systematisk layout av intelligent avkänning grundläggande och banbrytande teknologier, sensorkänsliga komponenter nyckelteknologier, industriorienterade intelligenta sensorer och system och sensor FoU-stödplattform. Framtiden kommer att vara en systematisk layout av intelligenta avkänningsbas- och gränsteknologier, nyckelteknologier för sensorkänsliga komponenter, industriorienterade intelligenta sensorer och system och sensorstödplattform för FoU, integrerad genom intelligent sensordesign, tillverkning, förpackning och testning och tillämpning demonstrationslänkar, den speciella sensorindustrin att leda den hållbara utvecklingen.
Sensorer som högprecisionstestinstrument, särskilt inom militära, flyg- och rymdtillämpningar är extremt krävande. För att utveckla och producera mycket noggranna och stabila sensorer är en komplett och effektiv tillverkningsprocess avgörande. Varför?
Den främsta anledningen är att såsom trycksensorer, Hall-sensorer, fotoelektriska sensorer, temperatursensorer och andra sådana sensorer, det finns känsliga komponenter och integrerade kretsar inuti, fyllda med inert gas eller vakuum och isolerade från omvärlden, produktionsprocessen har en tryckbeständiga, lufttäta krav, svetshållfastheten, läckagehastigheten och svetskvalitetskraven är mycket höga, speciellt svetsprocessen kräver en liten deformation kan inte vara på de interna komponenterna och mikrokretsar är skadade.
Lasersvetsning använder laser som svetsvärmekälla, med hög energitäthet, centraliserad uppvärmning, snabb svetshastighet och svetsdeformation och andra fördelar. Eftersom en mängd olika sensorer för närvarande använder rostfritt stål, titanlegeringar och en liten mängd legeringsmaterial och aluminiumlegeringar i skalet, är lasersvetsning särskilt lämplig för användning i sensortätningssvetsning på grund av dess unika fördelar.
Efter lasersvetsning är sensorns metallskals yta slät utan defekter, svetsstyrkan är jämförbar med basmaterialet, och svetsprocessen kommer inte att leda till att sensorns interna ljuskänsliga komponenter skadas, utmärkt utseende och tätning.
