Användningen av lasermarkeringsmaskiner ökar år för år. De vanligaste är datumlasermärkning, produktinformationslasermärkning, tvådimensionell kodlasermärkning, streckkodslasermärkning etc. Anti-förfalskning av förpackningar för alla high-end dagliga konsumentprodukter är oskiljaktig från lasermärkningsmaskiner. På grund av påverkan av material, utseende och andra faktorer kommer kunder alltid att stöta på olika problem vid märkningstillämpningen av lasermarkeringsmaskiner. Idag sammanfattar MRJ-laser de vanliga problemen och relaterade lösningar förlasermärkningsmaskiner inom förpackningsindustrinsom följer
Lasermarkeringsmaskinens märkningsmönster är delvis oklart
Orsaker:Tjockleken på den gjutna plattan är ojämn, formtrycket är för litet, uppvärmningstemperaturen är för låg eller maskinprecisionen är inte hög.
Lösning:Kontrollera om tjockleken på den formade plattan är enhetlig, om formtrycket är för litet, om temperaturen är för låg och om maskinens precision är reducerad.
Huvudpunkter för processkontroll: tjockleksfelet för den gjutna plattan bör kontrolleras inom 0.001 mm, och hårdheten bör hållas vid 230-280N/mm. Eftersom hologrammet är präglat med interferensfransar genom att applicera ett visst tryck på präglingsvalsen, om hårdheten hos den präglade plåten inte är tillräcklig, kommer den inre spänningen att deformeras eller skada den präglade plåten under präglingsprocessen.
Laser märkning maskin märkning mönster matt
Orsak:Generellt relaterat till uppvärmningstemperatur och formtryck.
Lösning:Kontrollera om värmetemperaturen är för låg. Om formtrycket minskar.
Processkontrollpunkter: Inställningen av gjuttrycket bör ta hänsyn till gjutningstemperaturen, typen av holografiskt material eller beläggningsskiktets mjukningspunkt, formplattans tillstånd etc. Trycket är för högt och den gjutna versionen lätt skadas eller det holografiska materialet är dåligt; trycket är för lågt och den gjutna bilden är inte tydlig och ofullständig för det initiala trycket från tryckrullarna på båda sidor av den runda pressmetoden är i allmänhet runt {{0}}.08MPa efter formningen startar. Öka sakta och jämnt tryckvalstrycket till 0,30 ~ 0,50 MPa. gjutningshastigheten kan justeras efter präglingskvalitetsmaskinens prestanda.
Lasermarkeringsmaskin märkningsmönster vitt
Lösning:Kontrollera om formningshastigheten är för låg och formtemperaturen är för hög.
Lasermarkeringsmaskin som markerar filmens klibbiga platta
Orsak:Varmpressningstemperaturen är högre än nedbrytningstemperaturen, och beläggningens viskositet ökar, vilket kommer att orsaka den klibbiga plattan och få filmen att lindas upp på den holografiska präglingsvalsen.
Lösning:Minska varmpressningstemperaturen.
Markeringsmönstret för lasermarkeringsmaskinen är tydligt och för någonstans och suddigt för någonstans
Orsak:Ojämn temperaturfördelning av varmpressanordningen eller ojämn formplatta.
Lösning:Kontrollera om temperaturfördelningen på varmpressanordningen är jämn och om den gjutna plattan är deformerad eller sliten.
Lasermarkeringsmaskin märkningsfilm med rynkor i horisontell (vertikal) riktning
Orsak:Felaktig spänningskontroll vid avlindning eller lindning.
Lösning:Justera avlindningsspänningen eller återlindningsspänningen på rätt sätt tills rynkorna är eliminerade.
Lasermarkeringsmaskin märkning skevt märke
Orsaker:Basen för laserholografisk märkning är aluminiumfilm, som har en viss hårdhetsgrad; limmets viskositet är inte tillräckligt. Detta fenomen är lätt att uppstå vid försegling och märkning av medicinlådor eller vinlådor.
Lösning:Minska tjockleken på aluminiumfilmen ordentligt, förtjocka limskiktet eller förbättra limmets viskositet.
Processkontrollpunkter: tjockleken på limmet bör bemästras, speciellt på sommaren när temperaturen är relativt hög, limmet kommer att smälta och svämma över på grund av hög temperatur, vilket resulterar i att trycksaker gnuggar smutsiga.
Ovanstående handlar om lasermärkningsmaskinutrustning inom förpackningsindustrin lasergravering vanliga problem och lösningar, lasermärkningsprocessen för val av märkningsutrustning påverkar inte bara märkningshastigheten utan påverkar också direkt märkningskvaliteten.
