Laserrengöringsmaskin
Järn- och stålindustrin är en viktig grund för den nationella ekonomiska utvecklingen, med expansionen av utvecklingsskalan för järn- och stålindustrin, konkurrensen inom stål och dess derivatindustri blir mer och mer intensiv, de allra flesta företag kommer att fokusera på att vända att minska konsumtionen, minska kostnaderna, öka sorterna, förbättra kvaliteten på produktionen samt miljöskydd och andra aspekter av det gröna. Laserrengöring som en ny typ av grön rengöring, dess mångfald och anpassningsförmåga jämfört med den traditionella rengöringsprocessen vid applicering av stål har oöverträffade fördelar.
Mångfald av laserrengöring
Laserrengöring använder högenergipulsade laserstrålar för att bestråla arbetsstyckets yta, så att främmande ämnen på ytan av olika material med basmaterialet (olika ämnen med basmaterialet) genomgår omedelbar avdunstning eller expansion och strippning, vid borttagningen av främmande ämnen samtidigt, men skyddar också underlaget från slitage. Nu inkluderar fler applikationer laserborttagning av stålytor, borttagning av olja, borttagning av färg, borttagning av beläggningar, borttagning av oxiderade skikt.
Anpassningsförmåga för laserrengöring
Laserrengöring är tillämpbar på en mängd olika material, stål, aluminium, icke-järnmetaller, keramiska isolatorer, glas, sten, etc. I synnerhet används den mest på stål och dess derivat, särskilt i industriella tillämpningar.
Laserrengöring av plåt och remsa före svetsning
Laserrengöringsmaskin kan integreras med CNC-verktygsmaskiner eller robotar, genomförandet av fjärrkontrollrengöring, kan förverkliga automatiseringen av utrustningen, bildandet av produktlinjedrift, intelligent drift. Produktionslinjelaserrengöring i stålverket används främst för bandytor utöver beläggningen, som den sista processen före svetsning. Försvetslaserrengöring kan ersätta den traditionella svetsmetoden för slipning och sandblästring, samtidigt som porositet och defekter i svetsen minskar för att säkerställa svetsens kvalitet.
Försvets laserrengöring
Laserrengöring i produktionslinjen används också för laserrengöring efter svetsning. Värmebehandling av svetsprocessen kommer att leda till oxidation vid gränssnittet, bildandet av oxidskikt, snabb rengöring av oxid efter svetsning, slagghud, stänk, etc., bidrar till observation av eftersvetsningsdefekter och sondering, och i tid upptäckt av ytdefekter och elimineras, reparera, för att säkerställa att produktens ytkvalitet. Laserrengöring efter svetsning kan ersätta de farliga kemiska rengöringsmetoderna och använda samma produktionslinje omedelbart efter svetsning för att rengöra rostfritt stål, vilket effektivt förbättrar produktionseffektiviteten.
Profilstålrenovering rostskyddsbehandling
Att applicera ett korrosionsskydd på ytan av profilstålröret är det mest effektiva sättet att förhindra korrosion av stålkonstruktionen. Innan du applicerar den första primern är det nödvändigt att ta bort damm, oljefläckar och andra föroreningar på ytan och noggrant ta bort ytans rostfläckar, kvarvarande oxiderad hud, gammal färg och rester, för att säkerställa att ytan rengörs. bör beläggas omedelbart för att undvika sekundär rost. Laserrengöring är kraftfull, inte bara för att rengöra damm, olja, rost, oxiderad hud, färg etc., utan också för att exakt lokalisera och rikta en viss del av rengöringen och skadar inte substratmaterialet.
Renoveringsbehandling av byggnadsstålkonstruktion
Stålkonstruktionsbyggnad är en ny typ av byggnadssystem, med den ökande mognad av användningen av teknik, blir det gradvis den vanliga byggprocessen, främst används i fabriker, gymnastiksalar, järnvägsstationer, TV-torn, masugnar för järnframställning, borrtorn och så vidare . Att belägga stålrörets yta med ett rostskyddande täckskikt är det mest effektiva sättet att förhindra korrosion av stålkonstruktionen. Även om stålkonstruktionen har behandlats med rostskyddsbehandling i ett tidigt skede av konstruktionen kan korrosion uppstå på grund av miljön, konstruktionsfaktorer och andra orsaker som gör att ytbeläggningen faller av samt oxiderar. Därför kan regelbunden renovering av den korroderade delen effektivt kontrollera dess negativa effekter på hela byggnaden. Först och främst är det nödvändigt att rensa bort främmande ämnen i den korroderade delen, inklusive färg, rost, oxiderat skikt, etc., vilket kommer att minska vidhäftningen mellan det korrosionsbeständiga skiktet och stålkonstruktionen, vilket leder till sprickbildning eller flagning. bort från det korrosionsbeständiga skiktet. Laserrengöring kan noggrant rengöra ytfärg, rost, oxiderat skikt etc. genom att peka ut en viss del, och de resulterande förorenande partiklarna kan samlas upp som avfall för att undvika miljöföroreningar.
Renovering och underhåll av metalldelar
Rengöringen av metalldelar bör vara mycket noggrann, först och främst för att säkerställa att metalldelarna inte kommer att korroderas, och för det andra kommer rengöringsprocessen inte att producera rester, inklusive smuts och ogynnsamma för den efterföljande bearbetningen av täckskiktet. Laserrengöring är "torr" rengöring och kan endast rengöras med substratmaterialet som skiljer sig från ytbeläggningen, skadar inte substratet. De rengjorda metalldelarna kan gå direkt till nästa produktionsprocess.
Den pulserande lasern som används i laserrengöringsmaskinen har en lång livslängd, vanligtvis upp till 100,000 timmar, stabil kvalitet och god tillförlitlighet. Ingen förbrukning av förbrukningsvaror under användning, låga driftskostnader, och senare behöver bara rengöra eller byta ut linsen regelbundet, låga underhållskostnader, nästan underhållsfri. Det används ofta i stål- och derivatindustrier.
