PCB, det vill säga Printed Circuit Board, som moder till elektroniska komponenter, är den mest kritiska produktkomponenten inom området elektronik, kommunikation, IT, etc. och har rollen som en bro mellan toppen och botten.
För närvarande fortsätter intelligent teknik under 5G, bärbar, automatisk körning och andra industrier att utvecklas, konsumenternas efterfrågan på produkter att öka, intelligent, tunn och lätt, har miniatyrisering blivit huvudfåran i utvecklingen av PCB-volymen blir mindre, tjockleken blir tunnare, för att rymma fler och fler elektroniska komponenter, är kraven på bearbetningsprecision också högre och högre. Små PCB-kretskort för att installera många komponenter, strukturen är ganska komplex, det kräver en mer känslig laserbehandlingsteknik.
PCB laserskärning
Det traditionella sättet att bearbeta PCB, främst inklusive gångkniv, fräs, gongkniv, etc., det finns damm, grader, brister på spänningar, små eller PCB-kretskort som innehåller komponenter har en större inverkan, kan inte uppfylla de nya tillämpningskraven. Tillämpningen av laserteknik vid PCB-skärning ger en ny teknisk riktning för PCB-bearbetning. Avancerad laserbehandlingsteknik kan realisera beröringsfri skärning en direkt gjutning, utan grader, hög precision, hög hastighet, litet gap, litet värmepåverkat område, etc. Jämfört med den traditionella skärprocessen är laserskärningen helt dammfri, stressfria, gradfria, släta och snygga skäreggar, speciellt bearbetningen av PCB-skivor svetsade med komponenter kommer inte att orsaka skador på komponenterna, och blir det bästa valet för många PCB-tillverkare. Det har blivit det bästa valet för många PCB-tillverkare.
PCB lasermärkning
Det snabba utbytet av elektroniska produkter kräver PCB-produkter från lager, produktion till testning, lagerhållning, behovet av att etablera ett komplett dataspårbarhetssystem. För att förverkliga kretskortproduktionsprocessens kvalitetskontroll och produktspårbarhet måste produkten märkas med text eller streckkod för att ge produkten ett unikt ID-kort. För att säkerställa att ID-kortet inte är förorenat och beständigt, och samtidigt minska kostnaderna, har lasermärkning för att ersätta etikettpapper blivit en branschtrend.
PCB Laserlödning
Laserlödning är en hårdlödningsmetod som använder en laser som värmekälla för att smälta tenn så att de lödda delarna får en tät passform. Fördelarna med laserlödningsteknik inkluderar huvudsakligen följande punkter: kan svetsas i någon annan svetsning är känslig för termiska skador eller lätt att spricka komponenter, utan kontakt, kommer inte att orsaka mekanisk belastning på svetsobjektet; kan vara i den komponentintensiva kretsen av lödkolven kan inte komma in i de smala delarna och i den täta monteringen av angränsande komponenter i frånvaro av avstånd mellan vinkeln på ändringen av bestrålning, utan att behöva värma upp hela kretskortet; lödning är bara svetsningen Vid svetsning är endast det svetsade området lokalt uppvärmt, andra icke svetsade områden bär inte den termiska effekten; svetstiden är kort, hög effektivitet och de svetsade lederna kommer inte att bilda ett tjockt intermetalliskt materiallager, så kvaliteten är pålitlig och mycket underhållbar, den traditionella lödkolvsvetsningen måste regelbundet ersättas med en lödkolvsspets, medan lasersvetsning kräver mycket få reservdelar, så du kan skära ner på underhållskostnaderna.
PCB laserborrning
Konventionell mekanisk borrteknik gör det svårt att realisera mikrohålsbearbetning, djupet är inte kontrollerbart vid blindhålsbearbetning och verktyget måste bytas ofta. Laserborrning hänvisar till den optiska strukturmodulen som består av linser och linsuppsättningar, laserljuskällans ljus samlas till en laserstråle med hög energidensitet, användningen av laserstråleuppvärmning, upplösning, ablation av lokala material och bearbetas sedan för att bilda en mikro -hålmetod. Den är särskilt lämplig för bearbetning av PCB-blindhål och nedgrävda hål. Den lämpliga borrmetoden kan spela rollen som signalledning och genom flerskiktsstapling anpassas till den mindre volymen av kretskortsbehandlingsbehov.
