I makrobakgrunden av kontinuerliga framsteg inom intelligent tillverkningsteknik och global koldioxidminskning och utsläppsminskning, är hur man ytterligare kan minska produkttillverkningskostnaderna, förbättra produktkvalitet och funktionalitet, uppfylla kraven för grön tillverkning och få omfattande fördelar i konkurrensen på marknaden. som däcktillverkningsföretag måste lösa.
Med tidens utveckling har däckindustrin blivit mer och mer krävande när det gäller däckkvalitet och funktionalitet, och ägnar mer och mer uppmärksamhet åt antagandet av avancerad tillverkningsteknik för kostnadskontroll och miljöskydd i däcktillverkningsprocessen, och mer och mer krävande när det gäller produkter som möter marknadens efterfrågan. De flesta däcktillverkningsföretag planerar nu att bygga obemannade fabriker, anta avancerade tillverkningsprocesser med låga koldioxidutsläpp och låg förbrukning och ett spårbarhetssystem för däckets livscykel baserat på en nätverksmolnplattform, i syfte att bättre möta däckets nya behov användare och tillför värde till däcktillverkningsföretag och användare.
Användningen av laserteknik kan effektivt minska kostnaderna för däcktillverkningsprocesser, minska CO2-utsläppen och hjälpa däckföretagen att möta marknadens efterfrågan på högkvalitativa, högpresterande och mångsidiga däck.
1. Laserrengöring av däckformar
Laserrengöringen av däckformar kräver inga förbrukningsvaror, skadar inte formarna och har låg energiförbrukning, låga koldioxidutsläpp och lågt ljud jämfört med traditionell sand- och torrisrengöring. Den kan rengöra däckformar i hel- och halvstål och är särskilt lämplig för rengöring av fjäderbussformar som inte kan sandrengöras. Helautomatisk laserrengöring av formar kräver inga förbrukningsvaror, låg energiförbrukning, mindre arbetskraft och kan spara miljontals dollar i rengöringskostnader för däckföretag varje år.
2. Laserrengöring av insidan av däck
Med de ökande kraven på bilkörsäkerhet och den ökande efterfrågan på tysta däck för nya energifordon, blir självreparerande däck, tysta däck och andra avancerade däck gradvis förstahandsvalet för fordonspaket. Inhemska och utländska däckföretag tar produktionen av avancerade däck som den prioriterade utvecklingsriktningen för företag. Det finns olika tekniska sätt att uppnå självreparerande och tysta däck. För närvarande är huvudmetoden att belägga däckets innervägg med en mjuk fast gelpolymerförening för att uppnå explosionssäkra, punkteringssäkra och läcksäkra funktioner, medan ett lager av polyuretansvamp klistras på ytan av däcket. Läcksäkert gummi för att uppnå ljud- och värmeisolering och absorbera kavitetsljud för tyst effekt.
Appliceringen av mjuka, fasta polymerblandningar och appliceringen av polyuretansvampar kräver förrengöring av eventuellt kvarvarande släppmedel från insidan av däcket för att säkerställa att appliceringen är effektiv. Konventionell rengöring av däckväggar innebär slipning, högtrycksvatten och kemisk rengöring. Dessa rengöringsmetoder orsakar inte bara skador på däckets innerliner, utan resulterar ibland även i dålig rengöring.
Laserrengöring av däckets innervägg utan förbrukningsmaterial, inga skador på däcket, snabb rengöringshastighet, god kvalitetskonsistens, automatisk rengöring, inget behov av traditionell slipning av den efterföljande spånrengöringen och våtrengöring av den senare föningtorrprocessen. Inga föroreningar släpps ut och laserrengöringen är klar att användas, vilket gör det möjligt att förbereda sig för efterföljande limning av tysta däck, självreparerande däck och självtestande däck med hög kvalitet.
3. Däcklaserkodning
Användningen av laserkodning på sidan av det färdiga däcket ersätter den traditionella blocktryckningsprocessen, vilket fördröjer bildandet av sidoväggsinformationstextmönstret tills den efterföljande inspektionen och fraktprocessen. Laserkodning har följande fördelar: att undvika förlust av färdiga produkter orsakade av fel block; för att undvika förlust av driftstopp orsakad av frekvent byte av veckonummer; för att effektivt förbättra kvaliteten på produktens utseende och eliminera den "flygande kanten" som genereras av blockets gap; streckkod eller tvådimensionell kod märkning gör hela livscykeln för produkthantering fler aspekter av den snabba; beroende på efterfrågan på beställningar kan vara flexibel. Streckkoden eller QR-kodmarkören gör produktlivscykelhantering enklare och snabbare; det möjliggör flexibel överföring av däckförsäljning enligt orderkrav, vilket minskar lager och kapitalstock.
Lasergraveringsmaskinen är flexibel vad gäller gravyrinnehåll, text, siffror, DOT-koder, veckonummer, mönster, streckkoder, 2D-koder etc. Gravyrdjupet och gravyrbredden kan justeras efter behov. Höjden på laserhuvudet justeras automatiskt enligt däckspecifikationen för att säkerställa kvaliteten på graveringen på alla däckstorlekar. Lasern har fördelarna med god strålkvalitet, låg effektdämpning, lång livslängd och hög tillförlitlighet. Laserenergin är Gaussisk fördelad, med låg termisk påverkan, ingen förkolning, tydlig markering och enkel identifiering. Flexibel programvara för laserkodning kan uppfylla kraven för alla typer av texttypsnitt, datum och siffror, mönster, med en perfekt laserkodningsprocessdatabas. Strålskyddsanordningar med laser och kraftfulla brandskyddande rökuppsamlings- och filtreringssystem finns tillgängliga för att skydda operatörens hälsa och säkerhet.
