Syresensor är ett mätelement som använder keramiskt känsliga element för att mäta syrepotentialen i olika värmeugnar eller avgaskanaler, och beräknar motsvarande syrekoncentration genom den kemiska jämviktsprincipen för att övervaka och kontrollera förbränningsluft-bränsleförhållandet i ugnen för att säkerställa kvaliteten på produkten och avgasutsläppsstandarder, som används ofta i olika kolförbränning, oljeförbränning, gasförbränning och annan ugnsatmosfärkontroll. Sensorer måste vara metallpaket svetsning, där kvaliteten på svetsning har en stor inverkan på tillämpningen av sensorer, följande för att se lasersvetsutrustning i svetsning av syrgassensorer teknikapplikationer.
Syresensorbasen är i allmänhet 20-40mm diameter rostfri stålcylinder, katalysatorkroppen består av rostfritt stålskal, vit bärare, dämpande lager, katalysator etc. Vid tillverkning av katalysatormontage måste syrgassensorbasen vara svetsad till katalysatorns skal. Wuhan Ruifeng fotoelektrisk laser sjutton år fokusera på utveckling och produktion av laserutrustning, med många års erfarenhet av utveckling av laserutrustning, produktteknologi är mogen, produktprestanda är säker och stabil. Företaget följer affärsfilosofin "teknisk innovation, produktinnovation, serviceinnovation" för att förse kunderna med produkter och tjänster av bästa kvalitet.
Syrgassensorns basväggtjocklek på 5-12mm, katalysatorns skaltjocklek på 1mm-2mm, de två tjockleksskillnaderna är stora, den befintliga svetsprocessen med bågsvetsning efter svetsning, tillverkningsprocessen, strömmen är för stor för att orsaka svetsläckage i katalysatorskalet, strömmen är för liten syresensorns anslutningsstyrka är otillräcklig, så du kan välja lasersvetsteknik, lasersvetsmaskin val av fiberlaser, laser med integrerad struktur, med säkerhetsskydd och miljöskydd, med ett helt slutet svetsskåp, kompakt struktur och hög integration. Gantry-svetsmodulen är utrustad med ett multidimensionellt justeringslasersvetshuvud, tvådimensionellt horisontellt CNC-högprecisionsbord, med speciella fixturer för att fullborda precisionssvetsbehov.
Lasersvetsutrustning för svetsning av syrgassensorteknologi:
1. Svetsstänk är så litet som möjligt.
Syresensorbas och katalysatorkroppssvetsning, svetssömmen är mycket känslig för svetsstänk, å ena sidan kan svetsningen som genereras av svetsslaggen som är fäst vid syresensorns säte och det omgivande området påverka noggrannheten hos sensorsignalen transmission, å andra sidan är katalysatorkroppen en sluten cylinderstruktur, om det finns svetsslaggsstänk till katalysatorskalet invändigt, kan svetsslagg inte tömmas automatiskt, manuell rengöring är också svår att använda, kvarvarande svetsslagg på Katalysatorns livslängd och uppnådda nvh-prestanda orsakar dold fara.
2. Svetsfogen måste säkerställa anslutningsstyrkan och höga gastäthetskrav.
Katalysatorn blir en gasbearbetningsanordning, enhetens totala anslutningsstyrka och gastäthet är hög, svetssömmen mellan basen av syrgassensorn och katalysatorkroppen har också samma anslutningsstyrka och gastäthetskrav. Tjockleken på syresensorbasen är vanligtvis 6-12mm och tjockleken på katalysatorkroppen är vanligtvis 1,5 mm-2mm. Skillnaden mellan de två tjocklekarna är stor, så svetsprocessfönstret är mycket smalt, och fluktuationer i ström, skillnader i tillståndet på den svetsade ytan och fluktuationer i svetsgapet kan leda till defekter som svetsläckage i katalysatorn skal.
Ovanstående är den tekniska tillämpningen av lasersvetsutrustning vid svetsning av syresensorer, automatisk lasersvetsutrustning är lämplig för svetsning och bearbetning av fordonssensorer, inte bara för att säkerställa kvaliteten på sensorsvetsning, utan också för att förbättra effektiviteten i behandlingen. Katalysatorkroppen för syrgassensor är den viktigaste delen av katalysatoraggregatets prestanda att nå, höga kvalitetskrav på delar, hög kostnad per styck, företag är extremt oroade över kvaliteten på delarna och genomgångshastigheten.
