Lödfogarna på FPC liner är små, och nu kallas denna lödprocess precisionslödning. Den traditionella lödmetoden är vanligtvis manuell lödning eller automatisklödmaskin, men hastigheten, processen och kvaliteten på båda skiljer sig mycket från laserlödningsprocessen. Kvaliteten på svetsningen är relaterad till produktens kvalitet. Låt oss sedan jämföra skillnaden mellan manuell svetsning och lasersvetsning.

Handlödning
1. Innan du klistrar in och riktar in FPC- och PCB-kortet, kontrollera mjukheten och oxidationen av PCB-kuddarna. Dra av FPC dubbelsidiga tejpen och klistra in den ovanpå PCB-guldgreppbrädan. Observera att efter inklistring måste PCB-kuddarna läcka cirka 1,0 mm trådstift.
2. Löd: Referenstiden är 1-2 sekunder och måste lödas enligt den vita markeringslinjen på toppen av FPC:n. (Loldreferenstid 1-2S) Styr främst tiden och positionen för tennmatning och dragsvetsning:
De fyra huvudkontrollpunkterna för matning av tenndragsvetsning:
Tid: det rekommenderas generellt att dragsvetstiden beräknas efter längden på lödkolvshuvudet 3S, cirka 4 till 10S.
Temperatur: tvåhundranittio grader till trehundratio grader.
Matningsplåtposition: det bästa läget för att mata tenn i spetsen av lödkolven under läget, läget är förspänt mot dynan.
Kraft: lödkolvspetsen och arbetsstyckets kontaktstyrka: lödkolvspetsen och arbetsstyckets kontakt utövar ett litet tryck, principen är att inte skada FPC-guldfingret.
3. Självinspektion efter svetsning: 45-observation av graders vinkel. Efter svetsning måste du spendera 1-2 sekunder på att självkontrollera för att se om det finns defekter som falska svetsar, kontinuerliga svetsar eller avvikelser.
Laserlödningsprocess:
1. Lödkulan rullar automatiskt vid munstycket och munstycket fångar upp den osmälta lödkulan.
2. Munstycket börjar fyllas med kvävgas.
3. När kvävetrycket når det förinställda värdet. Laserbestrålningen startar och smältningsprocessen av lödkulan börjar.
4. Lödkulan smälter och stöts ut under kvävetrycket.
5. Lödkulan rör vid dynan och bildar en bula, och dynan behöver inte förvärmas.





