Den 9 augusti 2022 undertecknade president Joe Biden officiellt Chip and Science Act. Under stödet på 54,2 miljarder dollar till den amerikanska halvledarindustrin säger lagförslaget också tydligt att "subventionerade företag inte kan göra betydande expansioner i Kina och relaterade länder angående halvledarindustrin på tio år." Samtidigt bildade USA också en chipallians med andra kraftpaket inom halvledarindustrin som Sydkorea, med frekventa åtgärder.
Den framtida utvecklingen av Kinas inhemska chips för att ersätta importerade marker har blivit en självklarhet, relevanta industriella tillämpningar är i akut behov av utveckling. Vattendroppelaser som den inhemska laserrengöringsledaren och pionjären, men också i den kontinuerliga investeringen i forsknings- och utvecklingskostnader, för att undersöka möjligheten att använda laserrengöringsmaskinen i chiptillverkningsindustrin, i hopp om att påskynda utvecklingen av Kinas halvledare industrin att göra sitt.
Inom spåntillverkningsindustrin, halvledarrengöring i hela branschen, stegen står för mer än 30 procent av den totala produktionsprocessen, är en nyckelprocess som påverkar kvaliteten på wafers och chipprestanda, med ett marknadsutrymme på mer än 40 miljarder. Även om det i betydelsen och utrustningsmarknaden omfattningen är inte lika viktig som litografi och annan kärnutrustning, men som en oersättlig länk till chipproduktionsutbytet och tillverkarnas ekonomiska fördelar har en avgörande inverkan.
För närvarande, eftersom spåntillverkningsprocessen fortsätter att förbättra nivån av sofistikering, fortsätter kraven för kontroll av waferytor att förbättras, efter varje steg av litografi, etsning, deponering och andra repetitiva processer krävs en stegrengöringsprocess, det är säker på att rengöringsprocessen är den vanligaste av alla processer och kommer att öka ytterligare i framtiden.
När processnoden når 10nm 2018 når kraven på kiselskivor för rengöringsparametrar en viss höjd: ytpartiklar och COP-densitet mindre än 0,1 / c㎡, den ytkritiska metallelementdensiteten mindre än 2,5 * 10⁹at /c㎡. För närvarande kan några inhemska företag göra 7nm process nod, och som TSMC, Samsung, etc. kan redan massproduktion 3nm, i effekten till 2nm, kommer kraven för rengöring bara vara högre.
De nuvarande metoderna för rengöring av skivor är nedsänkning, roterande spray, mekanisk borstning, ultraljud, megaljud, plasma, gasfas, strålflöde, etc., huvudsakligen med en kombination av våtrengöring och kemtvätt, våtrengöring är huvudströmmen, men det kommer att finnas små skador på materialet, såsom generering av grafiska skador, COP (100nm eller så kavitet), etc., kemtvätt som en renare rengöringsteknik i produktionslinjedelen av applikationen, utsikterna är mer lovande.
Laserrengöringsmaskin som kemtvätt, för waferproduktionsprocessen för ytföroreningar - såsom dammpartiklar, metaller, organiskt material, oxider, etc. har en bra rengöringseffekt, och effektens noggrannhet är mer kontrollerbar, men det finns inga fler mogna inhemska applikationsexempel, vattendropplaser för att dela vår wafer yta Grovprocessrapport, hoppas att framtiden för laserrengöring kan involveras ytterligare i chiptillverkningsprocessen.
Som en framväxande industriell rengöringsteknik har laserrengöringsmaskinen ännu inte hörts i Kina som ett exempel på praktisk tillämpning i produktionsprocessen av wafers. Men i de preliminära rengöringstesterna kan ses är laserrengöring inom halvledarfältet fortfarande lovande, precis innan ingen har gjort de preliminära tekniska försöken. Vi kommer att undersöka möjligheten till laserrening i chiptillverkningsapplikationen senare, för att hjälpa utvecklingen av Kinas halvledarindustri.
