Silikon detta material kan ses överallt i livet, detta är ett slags polymermaterial med utmärkta fysikaliska och kemiska egenskaper, ofta används inom elektronik, medicin, fordon, flyg, dagliga nödvändigheter och andra områden. Silikonperforering är en annan vanlig silikonbearbetningsprocess, som främst används för att tillverka silikonspetsar, silikonmembran, silikontätningar, silikonfilter och andra produkter.
Vanligtvis är silikonperforering för fina delar extremt krävande och kräver exakta, regelbundna, gradfria mikrohål för att säkerställa produktkvalitet och prestanda. MRJ-Laser valde en 5 watts UV-laser för perforering av silikonmaterial, som ger välstansade hål med jämnt utflöde och hög effektivitet, vilket gör dem tilltalande för ögat.
Traditionella silikonborrningsmetoder inkluderar främst mekanisk borrning, EDM-bearbetning, ultraljudsbearbetning etc. Dessa metoder har vissa nackdelar, såsom låg bearbetningseffektivitet, dålig bearbetningsnoggrannhet, instabil bearbetningskvalitet, lätt att producera värmepåverkad zon och skräp och så vidare. För att lösa dessa problem har laserborrningsteknik vuxit fram.
Laserperforeringsteknik är en slags beröringsfri bearbetningsmetod som använder laserstråle med hög energidensitet för att bestråla ytan av kiselgel för att få den att smälta och förgasas snabbt, för att bilda mikrohål på kiselgelen. Inför denna typ av precisionsbearbetning väljer MRJ-Laser vanligtvis kallljusbearbetning som "UV-laser", eftersom värmepåverkan är mindre och bearbetningsprecisionen är högre.
UV-laserperforeringsteknik har följande fem fördelar:
- Hög bearbetningseffektivitet, kan realisera höghastighets kontinuerlig stansning eller flygmarkering, förbättra produktionseffektiviteten avsevärt.
- Hög bearbetningsprecision, kan realisera mikron eller till och med nanometer fin bearbetning, endast enligt behovet av att fritt justera bländarens storlek och form.
- Bra bearbetningskvalitet, att spela den mikroporösa släta gradfri, ingen värmepåverkad zon och skräp, kommer inte att skada själva kiselgelens prestanda.
- Bearbetningsflexibilitet, kan stansas för olika former och tjocklekar av silikon, inget behov av att byta verktyg eller form.
- Låg bearbetningskostnad, inget behov av att konsumera material eller förbrukningsvaror, enkelt underhåll, spara arbetskraft och materialresurser.
