Att anställa och utveckla kompetenta talanger är inte bara kostsamt, utan på den nuvarande arbetsmarknaden blir det allt svårare för företag att hitta och behålla den talangen. Automatiserade lasersvetssystem minskar behovet av kunnig personal dramatiskt.
Till exempel, när en ingenjör eller tekniker har specificerat och lagrat alla aspekter av en svetstillämpning med hjälp av maskinmjukvaran, kan en operatör säkert initiera svetsprocessen med begränsad tillgång till funktioner via GUI.
Att undvika subjektivt omdöme från operatörens sida, i kombination med användningen av in-situ vision, processövervakning, laserövervakning och valideringsfunktioner efter process, ger konsekvent produktion såväl som förbättrat utbyte och minskat skrot. Närhelst det finns någon avvikelse från de specificerade gränserna i processen, gör maskinen nödvändiga justeringar eller stoppar processen och varnar operatören. Detta är helt klart en fördel för alla applikationer. Det skulle vara särskilt fördelaktigt när man svetsar delar som redan har fått sitt värde investerat genom bearbetning uppströms eller delar som involverar högvärdiga material.
Alla dessa eventuella fördelar kommer faktiskt att översättas till slutliga fördelar. Var och en av dessa automationsfördelar kommer direkt eller indirekt att minska den totala kostnaden per del.
Automationsfunktioner och fördelar
Nu för att ta dig igenom några nyckelaspekter som kan vara nyckelkomponenter i den övergripande automationslösningen.
Automatiserad dellastning/avlastning
Utrustad med en mängd olika inmatningsalternativ, inklusive trattar, transportörer eller palllastare, kopplade till robotar som matar in delar in i och ut ur systemet. Automatisering kan avsevärt minska arbetskostnaderna och arbetets inverkan på kvaliteten. I vissa fall kan pick-and-place-robotar också användas för bearbetning av rörelser, ofta i kombination med 3D-visionssystem. Denna automatiserade svetspositionering kan vara kostnadseffektiv.
Förbearbetning av visionsystem
kan utföra korrekt delidentifiering och positionering för varje svets. Denna försvetsprocess ger också indikation om godkänt/underkänd baserat på delmontering. I manuella processer måste operatören placera delen i en fixturanordning och sedan säkert klämma fast den innan svetsning. Ibland kan denna enkla uppgift påskyndas genom att använda ett roterande bord för att samtidigt svetsa och lasta/avlasta. Men i ett automatiserat system kan ett maskinseendesystem separat se delar placerade i en behållare, på en transportör och/eller i en pall. Den kan känna igen unika fysiska detaljer och datum och/eller streckkoder, eller utföra andra glidinspektioner.
Övervakning under process
För att ge varningar om processförändringar, planera förebyggande underhåll i händelse av processavvikelser från gränsvärden, eller stoppa produktionen för att undvika montering av defekta delar, förlitade sig Coherent inte på en tredjepartslösning, utan utvecklade ett internt system, Coherent SmartSense+, som är designad speciellt för mikrosvetsning och ger kostnadseffektiva och omfattande övervakningsmöjligheter under processen. En nyckelkomponent i SmartSense+ är ett unikt optiskt system som fångar och analyserar ljus från både den bakåtreflekterade lasern och själva processen. Den kan också inkludera akustiska och andra signaler. Dessa data kan användas för att avgöra om svetsprocessen faktiskt äger rum, för att övervaka horisontella och vertikala delgapbredder och för att upptäcka förändringar i process- och inneslutningsluftflödeshastigheter när gaser används. Den kan också bedöma förekomsten av hål, tomrum och mikrosprickor i svetsen.
En annan fördel med processövervakning är användningen av signaler för att optimera svetsscheman, till exempel när plasma bildas och när svetsen är instabil, och relatera dessa till laser och optiska parametrar. Applikationsingenjörer har visat att denna funktion är mycket användbar i många situationer, även för användare med årtionden av svetserfarenhet!
Datainsamling före, under och efter process
Förmågan att utföra korrekt detaljidentifiering och positionering för varje svets. Denna försvetsprocess kan också ge godkänd/underkänd indikation baserat på delmontering. I den manuella processen måste operatören placera delen i en fixturanordning och sedan klämma fast den ordentligt innan svetsning. Ibland kan denna enkla uppgift påskyndas genom att använda ett roterande bord för att samtidigt svetsa och lasta/avlasta. Men i ett automatiserat system kan ett maskinseendesystem separat se delar placerade i en behållare, på en transportör och/eller i en pall. Den kan känna igen unika fysiska detaljer och datum och/eller streckkoder, eller utföra andra glidinspektioner.
Alla dessa automationsfunktioner involverar många olika tekniker och tillvägagångssätt, och att integrera dem individuellt skulle vara utmanande. Men i Coherents helautomatiska lasersvetssystem styrs svetsen från alla håll av Coherent Laser FrameWork, en nästa generations mjukvaruplattform med ett lättanvänt GUI och objektbaserad processuppställning/exekvering. Med begränsad tillgång till mjukvarans funktioner kommer operatörerna aldrig att glömma att ringa upp eller initiera några automatiserings- eller dataloggningsfunktioner.
Kostnadseffektiv lösning
Ett automatiserat lasersvetssystem kan minska kostnaderna för många MDM-applikationer. Det bör dock inte öka kostnaderna för kapitalinvesteringar i onödan. Specifikt finns det inget värde i att köpa funktionalitet som applikationen egentligen inte behöver.
Det är därför Coherent erbjuder flexibilitet i ett brett utbud av alternativ, från matningsalternativ till användning av RFID-taggläsare. Det handlar inte bara om att tillhandahålla ett komplett system, utan ett optimerat system: optimerat precis för kundens specifika behov.
