Med den snabba utvecklingen av vetenskap och teknik har laserteknologi med sina unika fördelar inom materialbearbetning innebär en allt viktigare position. Speciellt vid skärning och svetsning med hög precision har tillämpningen av laserteknik uppnått betydande resultat.
Först laserteknologi i materialbehandlingen av skärning av hög precision
Laserskärningsteknologi genom högenergi-laserstrålebestrålning av materialytan, så att materialet snabbt smälte, förångas eller nådde tändpunkten för att uppnå den materiella kontaktlösa skärningen. Jämfört med den traditionella mekaniska skärningsmetoden har laserskärning fördelarna med snabb hastighet, hög precision, liten värmepåverkad zon och liten materialdeformation.
01 Fokuspositionskontrollteknik
I laserskärningsprocessen är kontrollen av fokuspunktpositionen avgörande för att skära noggrannhet. Genom att just justera fokaldjupet för fokuseringslinsen kan fokalfläckens diameter göras mindre, vilket säkerställer att laserenergin är mycket koncentrerad och förverkligar skärning med hög precision.
02 Skär perforeringsteknik
För tjockare material är det nödvändigt att först perforera ett litet hål i plattan och sedan använda laserstrålen för att börja klippa från hålet. För att förbättra perforeringsnoggrannheten kan pre-piercing-teknik användas, dvs små hål är förborrade i materialet med hjälp av mekaniska eller lasermetoder innan laserskärning, så att laserstrålen exakt kan komma in i materialets inre.
03 Munstycksdesign och luftflödesstyrningsteknik
I processen med laserskärning skjutas syre och fokuserad laserstråle till det klippta materialet genom munstycket och bildar ett luftflödesstråle. Rimlig utformning av munstycksformen och luftflödesparametrarna kan säkerställa att syre och laserstrålen är helt blandade för att förbättra skäreffektiviteten; Samtidigt kan tillräckligt med luftflödeshastighet och fart och sprängas ut ur det smälta materialet för att minska den värmepåverkade zonen och materialdeformationen i skärningsprocessen.
För det andra laserteknologi i materialbehandlingen av högprecisionssvetsning
Lasersvetsningsteknik med högenergi laserstråle som värmekälla genom att smälta materialytan för att uppnå svetsning. Jämfört med den traditionella svetsmetoden har lasersvetsning fördelarna med smal svetssöm, liten värmepåverkad zon, snabb svetshastighet och liten materialdeformation.
01 Svetsparameterkontrollteknologi
Svetsning med hög precision kräver exakt kontroll av svetsparametrar, inklusive laserkraft, brännvidd, fokusdiameter, pulsfrekvens och skanningshastighet. Genom att rimligen justera dessa parametrar kan det säkerställa enhetlig temperaturfördelning under svetsprocessen, minska storleken på den värmepåverkade zonen och förbättra svetsprecisionen.
02 Automationssystem
Vid svetsning med hög precision spelar automatiseringssystem en nyckelroll. Genom introduktionen av maskinvisionssystem och maskininlärningsalgoritmer kan lasersvetsmaskinen övervaka svetskvaliteten i realtid och göra automatiska justeringar baserade på feedback. Denna självanpassade kapacitet säkerställer att varje steg i svetsprocessen utförs inom det angivna noggrannhetsområdet och därmed förbättrar svetskvaliteten och effektiviteten.
03 Materialanpassningsförmåga
Olika material kräver olika svetsparametrar och tekniker. Svetsmaskiner med hög precision är ofta utrustade med en mängd olika processparameterinställningar för att rymma ett brett utbud av material. Till exempel kräver material som metaller, plast och keramik olika energitätheter och svetshastigheter under lasersvetsningsprocessen. Denna materialanpassningsförmåga är en av de viktigaste faktorerna för att säkerställa framgångsrik högprecisionssvetsning.
Bild
För det tredje, ansökningsfall
3C elektronikindustri
I 3C -elektronikindustrin används laserteknologi i ett stort antal scenarier såsom spotsvetsning av laddningskabelproppar, spotsvetsning av elektroniska komponentremsor och fin skärning av keramik. Till exempel, när du använder QCW-laser för laddning av kabelpluggfläcksvetsning, kan den inse svetsning med hög precision med svetspunkten för diameter mindre än 0. 1mm; I elektroniska komponenters stripspotsvetsning kan QCW -laser säkerställa att kopparremsan svetsas ihop och svetsas igenom utan deformation; I keramik fin skärning gör den höga toppeffekten och lågvärmeegenskaperna för QCW -laser keramiken inte lätt att värmas upp och spruckna.
Andra branscher
Förutom 3C -elektronikindustrin har laserteknologi också använts i ett stort antal biltillverkning, flyg-, medicinsk utrustning och andra områden. Till exempel, vid biltillverkning, används laserskärningsteknologi för att skära kroppsstål och delar; Inom flyg- och rymdfältet används lasersvetsningsteknologi för att tillverka flygplanskroppar och motordelar; Inom medicinsk utrustning används laserteknologi för att tillverka kirurgiska instrument och implantat med hög precision och så vidare.
Kort sagt, laserteknologi har uppenbara fördelar med materialbehandling för att realisera skärning och svetsning med hög precision. Genom kontinuerlig teknisk innovation och applikationsutvidgning kommer laserteknologi att spela en viktig roll inom fler områden.
