Laserrostborttagningsteknik har introducerats och tagits i bruk redan på 1980-talet, men fram tills nu använder många företag fortfarande den traditionella rengöringsprocessen för metallrostborttagning. Under de senaste åren har fler och fler länder börjat uppmärksamma miljöskydd, och globala miljöskyddslagar har blivit strängare och människors medvetenhet om miljöskydd har ökat. Med detta fenomen som blir mer och mer vanligt har laseravkalkningsmaskiner börjat bli mycket populära inom industriell rengöring på grund av deras högre miljöprestanda och säkerhetsprestanda.
Laserrostborttagning är användningen av laserstrålning med hög energitäthet på de rostiga delarna av metallmaterialets yta, på grund av dess extremt korta verkanstid, så det kan ge en sprängstöt med stor acceleration på ett ögonblick, så att rosten är fri från adsorption på ytan av substratet. På grund av den lilla pulsbredden hos laserstrålen får pulsens upprepade anslag att substratet vibrerar ultraljud, vilket ger en stöt som splittrar rostpartiklarna och skjuter ut dem från substratets yta.
Fiberlaserrostborttagare är en rengöringsutrustning avsedd för metallmaterial. På grund av den olika kemiska sammansättningen av rost och substrat och laserns absorptionshastighet, absorberar rost laserenergi och gör sin egen temperaturhöjning för att producera förångning och sönderdelning, sedan efter kemisk blästring utförs fysisk vibration för att stöta ut dammet för att uppnå effekten av rengöring av rost. Jämfört med traditionella metoder för borttagning av metallrost, gör tillämpningen av handhållen laserrostborttagare industriell rengöring lättare. Dess fördelar återspeglas främst i följande aspekter:
1. Enkel hantering
Fiberlaserrengöringsmaskin är utrustad med en handhållen laserpistol, som är ergonomiskt utformad och bekväm att hålla i. Operatören behöver bara hålla i handtaget för att skanna rostfläckarna på ytan av underlaget för att slutföra rostborttagningsarbetet på metallytan. Inga ytterligare förberedelser krävs innan laserrostborttagning och operatören behöver inte bära tung skyddsutrustning, hela processen är mycket enkel.
2. Lätt att bära
Den nuvarande handhållna laseravkalkningsmaskinen utvecklas mot liten och lätt att bära, förutom den bärbara laserrengöringsmaskinen för vagnen finns det även en bärbar laserrengöringsmaskin för ryggsäck. Användare kan enkelt ta den till vilken arbetsplats som helst med behov av rostborttagning utan arbetsplatsens begränsningar, även för arbete på hög höjd kan denna bärbara laserrengöringsmaskin också möta användarnas behov.
3. Säker och miljövänlig
Laser rostborttagningsprocessen behöver inte kemikalier och andra medier, i processen för laserrengöring kommer metallrost inte att producera kemiskt avfall som förorenar miljön. Rengöringsavfallet är huvudsakligen fast pulver, liten till storleken, lätt att lagra och återvinningsbar. Laserrengöring är en sorts metallrostborttagning i linje med de allt strängare kraven på miljöskydd nuförtiden.
4. Beröringsfri rengöring, ingen skada på arbetsstycket
I den traditionella rostborttagningsmetoden är mekanisk rostborttagningsmetod också ett vanligt sätt. Mekanisk avkalkning tar dock bort rost genom att slå och gnugga metallytan, vilket lätt kan skada substratet och påverka metallarbetsstyckets kvalitet. Laserrostborttagning använder en beröringsfri rengöringsmetod, ingen mekanisk stress, skadar inte arbetsstycket, även konfidentiella instrument kan också användas i denna laserrengöringsmetod.
Förutom ovanstående fördelar har fiberlaserrengöringsmaskinen också en mängd fördelar såsom låga driftskostnader, snabb rostborttagning och hög grad av finrostborttagning. Anledningen till att den inte användes så mycket tidigare är att kostnaden för maskinen är för hög, och många användare föredrar manuell rengöring. Men med den kontinuerliga utvecklingen av laserteknik började priset på laserrengöringsmaskinen sjunka, och nu blir de sociala arbetskostnaderna högre och högre, fler företag började vända sig till användningen av laserrostborttagningsutrustning för industriell rengöring.
