Den snabba utvecklingen av modern vetenskap och teknik introducerar ständigt avancerade vetenskapliga metoder för rengöring av rost , gör att den moderna avkalkningstekniken uppnår snabb utveckling. Det finns många olika typer av rostborttagningsmetod, här är flera tekniker som har tillämpats i stor utsträckning. Alla arbetare i närliggande industri kan ta reda på den bästa metoden för att ta bort rost och ständigt främja rostrengöringsteknik i modern industriell produktion.
Högtrycksvattenstråle för rostborttagning
Högtrycksvattenstråle rostrengöringsteknik är en ny teknik som utvecklades snabbt på 1970-talet. Det tar vatten som medium och bildar högt tryck genom högtrycksvattengenerator, och sprutar sedan ut vatten med koncentrerad energi och hög hastighet genom speciellt munstycke och slutligen avslutar rostborttagningen av objektet.
Jämfört med kemisk derusting har högtrycksvattenstrålen egenskaperna hos ingen förorening till miljön, ingen korrosion av rengöringsobjekt, hög rengöringseffektivitet och energibesparing och kan effektivt ta bort de speciella fläckarna som är olösliga eller olösliga bland vissa kemiska agenser. Därför har högtrycksvattenstrålereningsteknik blivit en stigande stjärna inom rengöringsområdet. Det kan ersätta en del av traditionell konstgjord mekanisk rengöring. Denna metod förbrukar dock en stor mängd vatten och kan slösa vattenresurser.
Kemisk betningsmetod
Detta kan delas in i tank betningsmetod och cykel betningsmetod.
Tankens betningsmetod är att sätta arbetsstycket som ska rengöras i syran och uppnå syftet att derusting genom reaktionen mellan syra och rost. Det är enkelt att använda, men det kommer att bli mycket föroreningar och en stor mängd arbete att göra.
Cykel betningsmetod är indelad i out-of-line cykel betning och online cykel betning. Out-of-line cykel betning är att ta bort arbetsstycket från monteringslinjen och bilda en slinga för cykel betning. Denna metod kräver mycket arbete och kräver sekundär installation, och kommer också att orsaka föroreningar. Det används sällan ensamt nu.
Ultraljud derusting
Ultraljud våg teknik har framgångsrikt tillämpats på multifunktionell stål ytbehandling teknik, som är en relativt avancerad teknik inom ytteknik hemma och utomlands. Denna teknik integrerar ultraljud olja avlägsnande, rost borttagning och fosfat. Förutom den höga graden av metall ytrening, snabb fosfathastighet, låg förorening och energibesparande egenskaper, kan det också bättre lösa problemet med komplexa delar, såsom kanter, vinklar och hål. Ultraljud enheten design är avancerad, av rimlig struktur, stabil prestanda och tillförlitlig drift och kommer att förenkla processen, minska arbetstagarnas arbetsintensitet. Det har lett till goda ekonomiska fördelar. Speciellt i ytbehandlingen före målning har den ett brett marknadsföringsvärde och applikationsprospekt.
Sandblästring derusting
Sandblästringsderustingsteknik hänvisar till den som använder en viss storlek av slipmedel (kvartssand, flodsand, järnsand, järnskott etc.), under ett visst lufttryck, sprutar dem till ytan av järn och stål. Genom hårdheten, segheten och vinklarna i själva slipmedlet, få rostborttagningen gjord på järn- och stålytan. Jämfört med andra derustingmetoder har denna metod bättre derusting kvalitet och ytjämnhet, och har högre derusting effektivitet för stor utrustning. Men dess nackdel är uppenbar, det vill säga en stor mängd damm kommer att produceras och förorena miljön och allvarligt äventyra operatörernas hälsa. Men i praktiskt arbete, särskilt i många viktiga korrosionsskyddskonstruktioner, finns det högre krav på rostborttagning av stålytan, och vissa förordningar måste uppfylla de första eller andra nivåstandarderna som utfärdats av ministeriet för kemisk industri. Och uppenbarligen kan bara sandblästring uppfylla kraven. Det används fortfarande ofta i korrosion - resistent teknik, även om det finns många nackdelar med sandblästring.
Borttagning av laserrost
Laserrengöringsteknik avser processen att använda högenergilaserstråle för att bestråla arbetsstyckets yta för att få ytan att smutsa ner, rosta eller beläggningen omedelbart avdunsta och skala av och uppnå rengöringsprocessen. Som en ny rengöringsteknik har laserrengöringsteknik tillämpats inom många rengöringsområden, inklusive mekanisk industri, mikroelektronikindustri och konstskydd.Borttagning av laserrostär ett viktigt tillämpningsområde för laserrengöringsteknik. Jämfört med mekanisk derusting, kemisk derusting och andra traditionella derustingmetoder har laserderusting följande egenskaper.
Renligheten är mycket högre än kemisk rengöringsteknik.
Ett brett utbud av tillämpliga basmaterial.
Lasern kan effektivt ta bort rost utan att skada ytan på basmaterialet.
Laserderustingutrustningen kan användas många gånger med låg driftskostnad.
Laserrengöringsteknik är en slags "grön" rengöringsteknik som inte förorenar miljön. Laserderusting visar en god applikationsutsikt vid underhåll av utrustning.
Slutsats
Genom jämförelsen av ovanstående flera rostborttagningsmetoder som har tillämpats i stor utsträckning i modern industri kan vi se deras respektive fördelar och begränsningar. I det praktiska arbetet bör vi fullt ut förstå den faktiska situationen och ge full lek åt fördelarna med alla typer av rengöringsteknik, kontinuerligt utveckla rostborttagningsmetoderna, ytterligare förbättra den moderna avancerade vetenskapen och tekniken inom rostborttagning.
