Sedan början av sommaren har det norra halvklotet upplevt extrem värme, inte bara i låg- och medellatitudländer, utan även i vissa höglatitudländer/regioner som London, Storbritannien och norra Ryssland. Torka, skogsbränder och värmerelaterade sjukdomar har också blivit modeord, och den ihållande värmen har förstärkt oron för "energibesparing och koldioxidminskning".
Redan i september 2020 lade Kina tydligt fram målen om "koldioxidtoppen" till 2030 och "koldioxidneutral" till 2060. Under ledning av strategin med dubbla koldioxidutsläpp har Kina fortsatt att främja en ny omgång av teknisk revolution och industriell förändring , och energibesparing och grön tillverkning har gradvis blivit en av nyckelriktningarna för industriell uppgradering. Som ett nyckelverktyg för att främja industriell uppgradering de senaste åren följer laserindustrin också noga målen för strategin med dubbla koldioxidutsläpp för teknisk innovation, och vissa tillverkare av laserutrustning reagerar också aktivt på den nationella uppmaningen att starta grön omvandling. Hur kan laserutrustningsföretag implementera grön tillverkning? Vilka tekniker kan laserutrustning använda för att minska koldioxidutsläppen? För att förstå dessa problem gick OFweek in i Bystronic, ett företag som har lagt upp grön tillverkning i många år och som nu har varit framgångsrik, och hade en djupgående diskussion med Ms. Yan, Vice President för Bystronic, om lasergrönt tillverkning.
OFweek: I år har temperaturerna varit ovanligt höga sedan början av sommaren, med till och med höga breddgrader som har upplevt extrem värme. I det här sammanhanget håller kontrollen av koldioxidutsläppen på att bli ett ämne för alla samhällssektorer. Kina har också förespråkat grön tillverkning de senaste åren, hur tycker du att laserindustrin ska implementera grön tillverkning?
Ms Yan: Främjande av grön tillverkning är nyckeln till Kinas ansträngningar för att bekämpa klimatförändringar och uppnå sina koldioxidtopp och koldioxidneutrala mål. Enligt den "14:e femåriga" industriella gröna utvecklingsplanen från ministeriet för industri och informationsteknik finns det sex riktningar för att främja grön utveckling: avancerad industriell struktur, energiförbrukning med låg koldioxidutsläpp, återvinning av resurser, ren produktionsprocess , grön produktförsörjning och digitala produktionsmetoder. Laserindustrin är en av de viktiga pådrivarna i Kinas industriella uppgradering, från den allmänna miljön är att främja hela tillverkningsindustrins struktur av avancerade, digitala produktionsmetoder av nyckeln till själva laserindustrin, för att uppnå grön tillverkning har också ett sätt att gå.
Det mest avgörande är koldioxidutsläppen av energiförbrukningen. Termisk kraft är fortfarande nära 70 procent av den inhemska kraftproduktionsmixen och är den absoluta stöttepelaren. Med andra ord är elektriciteten som förbrukas av industriell utrustning också, på någon nivå, "brinnande kol". Så för laserutrustning är nyckeln till att minska energiförbrukningen hur man får ut mer värde av den genom att förbruka mindre energi. För närvarande finns det redan tillverkare av ljuskällor som arbetar med att förbättra effektiviteten av elektro-optisk konvertering, öka effektiviteten för de senaste 30 procenten till 40 procent, eller till och med 50 procent, som ett sätt att minska koldioxidutsläppen.
För utrustningsintegratörer är den totala energiförbrukningen i huvudsak fixerad för samma arbetstid på grund av det stora antalet strömförbrukande komponenter som är involverade och kan inte sparas lika direkt som med lasrar. Laserutrustning är dock direkt kopplad till användarens produktion, och om effektiviteten och produktionen av bearbetningen kan förbättras genom prestanda hos funktionella komponenter och innovation av applikationsprocessen under samma effekt- och energiförbrukningskonfiguration, är det också en viktig riktning för att minska koldioxidutsläppen av energiförbrukningen. Med andra ord, producera samma produktion, skapa samma värde och förbruka mindre energi.
Dessutom, för laserbearbetning, är hjälpgaser en av de viktigaste förbrukningsmaterialen, vare sig det är syre eller kväve, och när de tar slut måste de köpas och fyllas på igen, en process som involverar olika aspekter av gasrening, trycksättning och kondensering, lagring och transport. När det gäller återvinning av resurser ökar förbrukningen av kväve och syre också koldioxidutsläppen i viss mån. Om hjälpgaserna ersätts med luft tillåter driften av kompressorn en kontinuerlig tillförsel av hjälpgaser direkt från atmosfären, vilket återvinner resurserna.
OFweek: Populariteten för laserskärningsteknik har till viss del kompenserat för bristerna i de traditionella processerna från det förflutna (plasmaskärning, flamskärning, etc.) när det gäller hög förorening och höga förbrukningsmaterial, med gröna funktioner. Lasertekniken har också gått framåt de senaste åren och processer förnyas ständigt. Som en av de stora aktörerna inom högeffektlasrar idag, kan Bystronic presentera hur den senaste laserteknologin kan bidra till att minska koldioxidutsläppen?
Ms. Yan: Laserbearbetning har varit mycket eftertraktad de senaste åren och ersätter snabbt traditionella processer, där renlighet och miljöskydd är mycket nyckelfaktorer, vilket kan ses genom att jämföra diagrammet över en plats för laserskärning och plasmaskärning. Och en viktig riktning i industriministeriets planering är renheten i produktionsprocessen, som laserbearbetning passar rätt i. Samtidigt, med genombrotten inom laserteknik med hög effekt och hög ljusstyrka, samt de kontinuerliga framstegen inom skärprocessen kommer dammet som genereras av laserskärning att reduceras ytterligare.
Liksom luften som nämnts tidigare, ur synvinkeln av gasförnödenheter som är resursåtervinning, och ur processen och miljön på bearbetningsplatsen, kan användningen av luftskärningsprocessen också överensstämma med den rena produktionsprocessen . Tidigare har vi bara kunnat skära kolstål med hjälp av syre, där syret fungerar som ett tändhjälpmedel och principen liknar den för flamskärning, så du kommer också att se mycket rök och damm när du skär kolstål med syre (även om mycket mindre än med flamskärning). Medan luftskärning, även om den delvis drivs av syre, är mer besläktad med principen för kväveskärning, att förlita sig på högeffektlaserns egen energi för att smälta materialet och sedan använda högt lufttryck för att blåsa bort smältan. Som ett resultat av detta producerar luftskärning betydligt mindre rök än syreskärning, vilket också avsevärt kommer att minska arbetsbelastningen och strömförbrukningen för dammutsugningsutrustning.
Dessutom är hastigheten för luftskärning avsevärt högre än för syreskärning, vilket i sin tur passar in i den tidigare nämnda avkolningen av energiförbrukningen. Man kan säga att luftskärning är en viktig förändring i laserföretagens gröna filosofi, och bara denna förändring kan spela en stor roll i tre aspekter av energiutsläpp, resursåtervinning och produktionsrenhet. Populariteten för 20,000 och 30,000 watt idag, å andra sidan, gör att luftskärningsprocessen kan täcka de allra flesta behoven för bearbetning av kolstål på marknaden. Det är värt att nämna att Bystronic återigen har uppgraderat och optimerat den senaste generationen av By-Power skärhuvuden enligt egenskaperna hos luftskärning, vilket gör dem ännu bättre anpassade till luftskärningsscenarier. Tillsammans har mognad av högeffektlaserteknik och den förbättrade prestandan hos mycket matchade skärhuvuden gjort att lasertekniken presterar bättre för att minska koldioxidutsläppen.
OFweek: Kina befinner sig i en kritisk period av omvandling och uppgradering av sin tillverkningsindustri. Vilken inverkan kommer målet om koldioxidutsläpp och koldioxidneutralitet att ha på Kinas industriella struktur? Som en kraftfull drivkraft för omvandlingen och uppgraderingen av tillverkningsindustrin, vilka förändringar kommer att ske i laserindustrin under ledning av dubbelt kol?
Ms. Yan: Kina har främjat industriell uppgradering, och målet med dubbelt kol har utan tvekan lagt fram en mer specifik och tydlig riktning för den avancerade industriella strukturen. Å ena sidan tar vi bort mycket förorenande industrier med lågt förädlingsvärde, och å andra sidan ökar vi stödet till branscher med låga koldioxidutsläpp och högt förädlade industrier. För traditionella industrier med hög energiförbrukning men högt mervärde, eller där landets livsnerv står på spel, är att främja deras digitala transformation en högsta prioritet.
Koncernen har strävat efter en intelligent, datadriven och systemintegrerad produktstruktur, en som tydligt skiljer oss från andra laserintegratörer på marknaden. En automatiserad fabrik har byggts upp i syfte att ge kunderna bättre smarta tillverkningslösningar och tillåta dem att även uppnå koldioxidneutrala, miljövänliga och energisparrelaterade layouter. Denna avancerade väg för industrin kommer att minska kundens förbrukning i termer av energi och även öka effektiviteten i produktionen, vilket resulterar i högre lönsamhet för kunden.
Till exempel, för inte så länge sedan gav vi en kund en intelligent stödtjänst, utöver den grundläggande laserbehandlingsutrustningen, men också i kombination med kundens platsmiljö för den övergripande layouten, tillägget av automatiska lastnings- och lossningssystem, AGV-transportfordon, etc., kan avsevärt förbättra kundens totala effektivitet. Inklusive bockningsprocessen efter kapning, som tidigare skedde genom manuell manövrering av bockningsmaskinen, har vi nu introducerat en matchande bockningsrobot, som avsevärt kan förbättra effektiviteten och minska arbetskostnaderna. Vårt mål är att hjälpa våra kunder att bygga fabriker i världsklass, där en person som driver en utrustningsflotta på flera miljoner dollar skapar tiotals och hundratals miljoner dollar i värde.
Digitalisering är förstås oumbärlig för att förverkliga sådana högautomatiserade fabriker. Digitaliseringen av produktionsmetoder bygger i sin tur på det industriella internets teknik. Vi kommer också att vidarebefordra dessa idéer till våra kunder och driva nedströmsmarknaden i riktning mot intelligens. Jag tror att under ledning av målen för Carbon Dafeng och Carbon Neutral kommer både laserindustrin själv och nedströmsapplikationsindustrin för lasrar att gå in i den digitala och intelligenta eran i en accelererad takt i framtiden.
OFweek: Efter mer än tio år av förfining har kvaliteten på dina produkter blivit fullt erkänd av marknaden. I en tid då konceptet med grön tillverkning gradvis sprids, vilka specifika åtgärder och layouter kan ditt företag vidta när det gäller miljöskydd och koldioxidneutralitet? Vilken inverkan kommer det gröna tillverkningskonceptet att ha på laserindustrins framtida utvecklingsmönster?
Ms. Yan: Faktum är att europeiska företag har betonat energibesparing och miljöskydd sedan länge sedan. Det schweiziska huvudkontoret kommer att be varje dotterbolag och fabrik att räkna all energiförbrukningsdata och analysera dem och föreslå kontroll- och förbättringsplaner. Under ledning av dessa åtgärder har Bystronic också gjort ett mycket noggrant jobb med att kontrollera detaljerna i grön tillverkning.
Vi brukade ha flera produkter som sålde mycket bra, men på grund av deras höga energiförbrukning, efter att vi tagit till oss konceptet med grön tillverkning, uppgraderade och optimerade vi dessa produkter med hög energiförbrukning för att förbättra energiförbrukningen. Vi har till och med tagit bort vissa produkter direkt och gjort om dem till nya produkter med hjälp av miljövänliga koncept. Samtidigt har vi också optimerat produktionsprocessen och vissa mycket förorenande processer har vi minskat eller till och med eliminerat, så att våra produkter följer konceptet med grön tillverkning från början av produktionsprocessen.
Vi hoppas kunna föra detta koncept med grön tillverkning vidare så att både produktions- och applikationsorienterade företag aktivt kan svara på den nationella uppmaningen att uppnå låga koldioxidutsläpp och grön produktion. Bystronic strävar inte bara efter sin egen ekonomiska avkastning, utan hoppas också skapa en grön laserekosfär genom gemensamma ansträngningar av sig själv och kollegor i branschen, med grönt skydd som kärnan, så att hela industrikedjan blir grönare och mer miljövänlig!
