Solcellsproduktion är en sorts grön ren energi, snabb utveckling under de senaste åren. Fotovoltaiskt glas som ett väsentligt råmaterial för tillverkning av solcellsmoduler, dess tillverkningsteknik och stödjande produktions- och bearbetningsutrustning förnyas också ständigt och utvecklas. Fotovoltaiskt glas används huvudsakligen för solcellsmodulens ljustransmissionspanel, som täcker solcellsmodulen på solcellsglaset efter beläggning, kan säkerställa en högre ljusöverföringshastighet, medan efter härdningsprocessen av fotovoltaiskt glas har en högre styrka, vilket kan göra solcellen skivor för att klara ett större vindtryck och större temperaturskillnad mellan dag och natt. Därför är kvaliteten på PV-glas och processteknik en viktig faktor för att bestämma livslängden och fotoelektrisk konverteringseffektivitet för PV-moduler.
Med fördelarna med solcellsmoduler med dubbla glas i kraftgenereringseffektivitet, livslängd och andra aspekter under de senaste åren, ökade dess marknadsandel gradvis och började användas i stor utsträckning i en mängd olika solcellskraftgenereringssystem och främjar objektivt också utvecklingen av fotovoltaiskt glas perforeringsteknik för underfolie. Eftersom de konventionella fotovoltaiska cellkomponenterna endast täcker med hjälp av fotovoltaiskt glas, och dubbelglaskomponenter i höljet och bakpanelen använder fotovoltaiskt glas, och bakpanelens fotovoltaiska glas måste stansas på en specifik plats för att fotovoltaiska cellkomponenter av den nuvarande leda till kopplingsdosan. Därför har perforeringen av PV-glasunderfolier blivit en viktig process i djupbearbetningsproduktionen.
Val av fotovoltaiskt glas perforeringsprocess
Den initiala borrmetoden för fotovoltaiskt glas är den mekaniska borrprocessen, men med utvecklingen och framstegen av teknik och den kontinuerliga förbättringen av produktionseffektivitet och produktkvalitetskrav har laserborrning gradvis blivit den föredragna borrprocessen i branschen.
Mekanisk borrning är användningen av speciell glasborrmaskin, användningen av övre och nedre två specialborrar samtidigt för att förverkliga metoden. Denna borrmetod är lätt att bilda mikrosprickor på kanten av glashålen, sprickor som är trasiga och andra defekter, så att skäreggens styrka minskar, och när tjockleken på glasplattan blir tunnare och tunnare små sprickor orsakade av skärning kommer också att öka, vilket allvarligt påverkar kvaliteten på perforeringen. Dessutom har den mekaniska borrmetoden allvarliga förluster av borrkronor, och under normal produktion är arbetsbelastningen för slipning och reparation av borrkronor mycket stor, och erfarenhetsnivån som krävs för att arbetare ska arbeta är hög. Därför kan glasprodukter med låga kvalitetskrav på skäreggar borras mekaniskt.
I den nuvarande solcellsindustrin på glas bearbetning kvalitetskraven blir allt strängare situation, behovet av mer exakta, detaljerade bearbetningsmetoder. Med sin höga bearbetningskvalitet och mogna teknologi har laserperforeringsteknik använts i stor utsträckning i kontinuerliga produktionslinjer för djupbearbetning av solcellsglas de senaste åren.
Laserperforering är en termofysisk process av laser- och materialinteraktion, som bestäms av laserstrålens egenskaper (inklusive laservåglängd, pulsbredd, strålens divergensvinkel, fokuseringstillstånd, etc.) och ett antal termofysiska egenskaper hos materialet. Laserperforering är den tidigaste praktiska laserbearbetningstekniken och ett av de viktigaste tillämpningsområdena för laserbearbetning. Hårdhet, hög smältpunkt av materialet traditionella bearbetningsmetoder har inte kunnat uppfylla vissa processkrav. Denna typ av bearbetningsuppgifter med konventionella mekaniska bearbetningsmetoder är mycket svåra, ibland till och med omöjliga, och laserperforering är inte svårt att realisera. Laserstrålen i rum och tid är mycket koncentrerad, användningen av linsfokusering, punktdiametern kan reduceras till mikronnivån för att erhålla en högre lasereffekttäthet.
Laserperforeringsmaskin har följande fördelar jämfört med den traditionella perforeringsprocessen:
- Laserperforeringshastighet, hög effektivitet, goda ekonomiska fördelar.
- Laserborrning kan erhålla ett stort förhållande mellan djup och diameter.
- Laserborrning kan utföras på hårda, spröda, mjuka och andra typer av material.
- Laserborrning har ingen verktygsförlust.
- Laserborrning är lämplig för ett stort antal grupphålsbehandlingar med hög densitet.
- Laser kan bearbeta små hål på den lutande ytan av svårbearbetade material.
- Laserborrning på arbetsstyckets fastspänningskrav är enkla, lätta att realisera produktionslinjen online och automatisering.
- Laserborrning är lätt att borra hål för komplexa formade delar, och kan även borras i vakuum.
Eftersom lasern har hög energi, hög fokusering och andra egenskaper, så att materialets hårdhet också är lätt att bearbeta, hög smältpunkt. Och laserperforeringsprocessen genom den icke-kontaktmetoden, för att undvika den mekaniska påverkan på det fotovoltaiska glaset, såsom ömtåligt materialutbyte, och gradvis bli det huvudsakliga produktionsverktyget för den fotovoltaiska glasindustrin.
Sammansättning av laserperforeringsutrustning
1. Sammansättning av utrustning
Fotovoltaiskt glas online laserperforeringsutrustning är en del av den kontinuerliga produktionslinjen för fotovoltaiskt glas djup bearbetning, som är en integrerad utrustning av ljus, maskin och elektricitet, och består huvudsakligen av accelererande transportbord, matningstransportbord (inklusive roterande anordning och vätskebeläggningsanordning ), laserperforeringsmaskin och tömningstransportbord (inklusive roterande anordning och hålbrytande anordning). Den kan bearbeta fotovoltaiskt glas med en tjocklek på 2-6mm.
Bland dem är laserperforatorn kärnutrustningen i processen, som i allmänhet består av fem huvudkomponenter: laser, elektriskt styrsystem, optiskt system, projektionssystem och tredimensionellt rörligt bord, som samarbetar med varandra för att slutföra perforeringsuppgiften . Lasern är ansvarig för att generera laserljuskällan, det elektriska styrsystemet är huvudsakligen ansvarigt för att leverera ström till lasern och styra laserutgången, och det optiska systemet är att noggrant fokusera laserstrålen på den bearbetade delen av det fotovoltaiska glaset.
2. Processflöde
Processflödet för perforeringsprocessen är som följer: accelererad separation → roterande/beläggningsvätska → matning → CCD vision positionering → laserperforering → urladdning → roterande/brottshålsdetektering.
Efter att glaset har rengjorts och torkat i föregående process, transporteras det till accelerationstransportören, vilket påskyndar separationen av glaset, breddar avståndet mellan glaset och lämnar ett tidsintervall för den efterföljande perforeringen, och sedan går glaset in i glaset. matning av transportören efter att ha accelererat transportören.
I matningstransportstationen lyfter det roterande systemet nedanför glaset och roterar det 90 grader, samtidigt driver cylindern positioneringsmekanismen för att placera glaset på 6 punkter, samtidigt täcker vätskebeläggningsanordningen glasperforerade delar, efter att glaset är belagt med vätska, överförs det till laserbordets perforerade position genom bältet med hög hastighet.
Efter att glaset har belagts med vätska kommer det att överföras till laserbordets stansläge genom bältet med hög hastighet. Glaset kommer att fångas av CCD-visionsystemet vid stansningspositionen för laserbordet och bedöma produktens position och inställning för att slutföra den exakta positioneringen, och laserstansmaskinen kommer att kombineras med avståndsmätningsdata för att stansa glaset . Efter avslutad stansning transporterar transportbandet glaset med hög hastighet till utmatningstransportörstationen, det roterande systemet lyfter glaset och roterar det 90 grader, och utför samtidigt hålbrytande detektering och transporterar det sedan bakåt för att slutföra stansningen.
Med vetenskapens och teknikens framsteg och tidens utveckling, nya framtidsutsikter för energiutveckling. Kinas solcellsindustri har under de senaste åren upplevt en långsam - snabb - explosiv utvecklingsprocess, industrins skala expanderar ständigt, oavsett om det gäller kärnteknik, produkttillverkning, utrustning eller på marknaden utveckling, installation och service, etc., har vissa oberoende immateriella rättigheter i branschkedjan, och några av dem har nått den internationella ledande nivån och intar en central position på den internationella marknaden. Med den ökade efterfrågan på dubbla glaskomponenter och marknadsandelar kommer tillämpningen av laserperforeringsteknik i fotovoltaiskt glas att fortsätta att uppgraderas. Den kontinuerliga utvecklingen och framstegen för fotovoltaisk glaslaserperforeringsutrustning och -teknik är av stor betydelse för utvecklingen av fotovoltaisk industri.
