Betplatta är en högkvalitativ varmvalsad plåt som råmaterial, efter betningsenheten för att ta bort oxidskiktet, skäreggen, ytbehandling, ytkvalitet och användning av krav (främst kallformad eller stansningsprestanda) mellan de varmvalsade platta och kallvalsad platta mellan mellanprodukter, för att säkerställa att ytkvaliteten på användningen av kraven i lokalen, så att användaren att minska inköpet kostnadseffektivt.
Fördelarna med inlagd tallrik ligger främst i:
1. god ytkvalitet, på grund av varmvalsad inlagd plåt för att ta bort ytan av järnoxid, förbättra ytkvaliteten på stål, lätt att svetsa, olja och måla.
2. Hög dimensionell noggrannhet, efter utjämning kan den göra vissa förändringar i plåtformen, vilket minskar avvikelsen av ojämnheter.
3. Förbättrad ytfinish, förbättrat utseende.
Man kan säga att inlagd plåt är en kostnadseffektiv produkt mellan kallvalsad plåt och varmvalsad plåt. Inom bilindustrin, maskinindustrin, lätt industri och hushållsapparater och olika former av stämplingsdelar har ett brett spektrum av tillämpningar, såsom balkar, underbalkar, fälgar, ekrar, vagnpaneler, fläktar, kemiska oljefat, svetsade rör, elektriska skåp, staket, stegar och så vidare. Det har en bred marknadsutsikt.
Nedan presenterar vi den tekniska processen för betningsprocessen och de alternativa fördelarna med laserrengöring.
Metallbetningsprocess
1. Betningsprincip:
Är användningen av sur lösning för att ta bort oxidskinn och rost på ytan av stål och järn en ytprocess, vanligtvis med förfilmen. Generellt nedsänkt i en lösning av kemiska medel såsom svavelsyra, etc., för att avlägsna oxider och andra filmer på ytan av metallen, elektroplätering, emaljering, valsning och andra processer för förbehandling eller mellanbehandling. Det är också känt som våtrengöring.
Surrengöringsprocessen har huvudsakligen impregneringsbetningsmetod, spraybetningsmetod och surpastaavkalkningsmetod.
De syror som används är mestadels svavelsyra, saltsyra, fosforsyra, salpetersyra, kromsyra, fluorvätesyra och blandade syror.
2. Processflöde:
Metalldelar som hänger → kemisk avfettning (konventionell alkalisk kemisk avfettning eller avfettning av ytaktiva ämnen) → varmvattentvätt → tvätt med rinnande vatten → första steget av betning → tvätt med rinnande vatten → andra steget av betning → tvätt med rinnande vatten → överför till nästa process ( t.ex.: kemisk färgning → återvinning → rinnande vattentvätt → härdning → rinnande vattentvätt → stängningsbehandling → rinnande vattentvätt → torkning → färdiga produkter)
3. Vanliga defekter:
Järnoxidfördjupning: Järnoxidfördjupning är en ytdefekt som bildas under varmvalsningsprocessen. Efter betning är det ofta svarta prickar, långa ränder inpressade, ytan är sträv, känns allmänt och sporadiskt eller tätt. Ofta på grund av betning av uppvärmningsprocessen, kalkavlägsnande process, valsprocess och andra brister leder till.
Syrgasfläck (ytlandskapsmålning): hänvisar till den heta spiralens yta järnoxid tvättas bort, lämnar en punkt, linje eller gropliknande form, essensen av den varmvalsade remsytan järnoxiden tas inte bort, genom den efterföljande valsningen pressas in i underlaget, i betning efter markering. Utseendet har en viss inverkan, men påverkar inte användningen av prestanda.
Gul fläck: lokaliserad eller hela plattans yta verkar gula fläckar, kan inte täckas med olja, vilket påverkar utseendet på produktkvaliteten. Främst på grund av att bara ut ur betningstanken på bandstålets ytaktivitet är hög, kan sköljvatten inte spela en normal roll vid sköljning av bandstålet, sköljningstankens strålstråle och munstyckets igensättning, vinkeln är inte rätt.
Under betning: bandstålytan har lokal järnoxidborttagning är inte ren, inte tillräckligt, plåtytan är gråsvart, fiskfjäll eller tvärgående vatten krusningsliknande fläckar. Det är relaterat till syraprocessen, främst på grund av att syrakoncentrationen inte är tillräcklig, temperaturen är inte hög, remsans körhastighet är för snabb och remsan kan inte sänkas ner i syran.
Överbetning: ytan av bandstålplattan tenderar att vara mörksvart eller brunsvart, och uppvisar ett block, flingsvart fläck eller gul fläck, plåtytan är i allmänhet grov. Anledningen är motsatsen till underbetning.
4. Miljöföroreningar:
De huvudsakliga föroreningarna i produktionsprocessen är det renande avloppsvattnet som genereras av vattentvättprocessen på alla nivåer, dammet som genereras av sandblästringsprocessen, vätekloridsyradimman som genereras av betningsprocessen och avfallstankens vätska, avfallsslagg, avfallspatroner, tomma fat med råvaror och förpackningsavfall som genereras av betning, sköljning och uträtning, fosfatering, neutralisering och rostskydd. De huvudsakliga föroreningarna är väteklorid, pH, SS, COD, BOD₅, ammoniakkväve, petroleum och så vidare.
Laserrengöringsprocess
1. Rengöringsprincip:
Med laserenergi att penetrera ytan av objektet, 100 femtosekunder eller så i materialet av den elektroniska absorptionen av energi vibrationer i materialets yta plasma; 7-10 pikosekunder efter den elektroniska energiöverföringen till gittret så att gittret började vibrera inom 10 pikosekunder efter att objektet började producera makroskopiska temperaturer, började laserbestrålningen av det lokala materialet att värmas upp, smälta, förångas, för att uppnå syftet med rengöring.
2. rengöringsprocess och effekt:
Laserrengöring i förhållande till syrarengöringsmetoden för processen är mycket enkel, utan förbehandling kan du samtidigt ta bort olja, ta bort oxidskiktet och rostborttagningsrengöringsarbete. Slå bara på utrustningen ur ljuset och rengör sedan.
Laserrengöring kan nå den högsta industriella rengöringsgraden Sa3; det finns nästan ingen skada på materialytans hårdhet och hydrofilicitet. Det är noggrannare än sur rengöring.
De komparativa fördelarna med laserrengöring
1. Processflöde och operativa krav:
Jämfört med syrarengöringsmetoden med upp till ett dussin processflöde, laserrengöring för att uppnå den mest förenklade processen, i princip ett steg. Förkorta rengöringstiden och materialförlusten avsevärt.
Betningsmetoden har strikta krav på operationsprocessen: arbetsstycket måste avfettas ordentligt för att säkerställa kvaliteten på rostborttagning; kontrollera koncentrationen av betningslösning, för att inte orsaka korrosion av arbetsstyckets syrakoncentration är för hög; enligt processspecifikationer för att kontrollera temperaturen, för att inte orsaka korrosion av arbetsstycket och utrustningen; betningstank gradvis avsatt slam, slamuppvärmningsrör och andra kontrollanordningar måste avlägsnas med jämna mellanrum; utöver de andra sakerna som måste uppmärksammas är syrabetningstiden, insprutningstrycket. Dessutom måste man vara uppmärksam på betningstiden, spraytrycket, driftförstoftning, avgasutrustning och så vidare.
Laserrengöring i de förinställda parametrarna kan realiseras efter den idiotsäkra operationen eller till och med automatiserad obemannad operation.
2. Rengöringseffekt och miljöföroreningar:
Laserrengöring förutom starkare rengöringseffekt finns det en fördel med större feltolerans:
Sur rengöringsmetod uppstår ofta på grund av fel i driften av syrefläcken gul fläck, röd och svart, etc., hög skrothastighet.
Vattendropslaserexperiment har visat att laserrengöring, även om övermättad rengöring fortfarande har en stark metallglans och inte producerar hydroxid och andra föroreningar, kommer nästa steg av svetsning och andra bearbetningsmetoder inte att påverka.
Laser rengöring hela processen kommer inte att ha avfall flytande avfall rester och andra miljöföroreningar, är den mest gröna rengöringsmetoden.
3. Enhetskostnad och konverteringskostnad
Metoden för syrarengöring kräver kemikalier som förbrukningsmaterial, så enhetskostnaden består av avskrivning av utrustning plus kostnader för förbrukningsvaror; laserrengöring utöver inköp av utrustning kräver inte andra förbrukningsvaror. Enhetskostnaden är avskrivningen av utrustningen; Därför, ju större rengöringsskalan är, desto längre år, desto lägre enhetskostnad för laserrengöring.
Sammansättningen av betningsproduktionslinjen kräver en komplex process, förhållandet mellan betningsmedel för olika metallmaterial är inte detsamma, så omvandlingen av produktionslinjen kommer att kräva större omvandlingskostnader, kortsiktig rengöring av ett enda metallmaterial , kan inte vara flexibla förändringar.
Laserrengöring det finns inga konverteringskostnader: samma rengöringsmaskin för att byta mjukvaruparametrar kan uppnås en minut rengöring stål, nästa minut rengöring aluminiumlegering effekt. Bekvämt för företag att implementera JIT flexibel produktion.
Översatt med www.DeepL.com/Translator (gratisversion)
