Kostnadsminskning och effektivitet är det yttersta målet som företagen eftersträvar, när man tittar på historien om stålindustrins teknik, många stora tekniska genombrott, såsom konverterståltillverkning, stränggjutning, kontinuerlig valsning, etc., den primära motivationen är att minska kostnaderna. I dagens metallurgiska teknik har varit ganska mogen, med hjälp av återtillverkningsteknik för att förlänga livslängden för kärnkomponenterna i metallurgisk produktionslinje, inte bara för att förbättra prestandan hos nya produkter, utan också för att reparera de gamla produkterna, förlänga produktens livslängd , samtidigt som du effektivt minskar utrustningens underhåll och stilleståndstid, förbättrar produktionseffektiviteten.
Principen för laserhärdning
Laserhärdningsteknik är en värmebehandling som använder en fokuserad laserstråle som värmekälla för att bestråla ytan på arbetsstycket som ska behandlas, så att temperaturen på den del som ska härdas stiger kraftigt på ett ögonblick och bildar austenit och sedan erhålls ett härdat lager av martensit eller annan finkornig struktur genom snabb kylning.
Tekniska egenskaper för laserythärdning
1. Hög effekttäthet, snabb uppvärmningshastighet, liten deformation av delar.
Värmebehandlingsprocessen kan styra deformationen, arbetsstycket behöver inte slipas efter behandling och det kan användas som en efterbearbetning av delar efterbehandling.
2. Kan användas för detaljer med komplexa former.
Såsom blinda hål, invändiga hål, små spår, tunnväggiga delar. Kan vara eller del, kan också vara olika i olika delar av samma del efter behov. Det kan övervinna den högfrekventa släckningen på grund av induktorns begränsningar, det är svårt att ytsläcka delar med komplexa former, uppvärmningsområdet är svårt att kontrollera och tunnväggiga delar är lätta att knäcka vid släckning. Bearbetning av stora delar, vid uppkolning, kylning och annan kemisk värmebehandling, behöver inte begränsas av ugnens storlek.
3. Det är universellt.
På grund av det djupare laserfokuset finns det inga strikta begränsningar på delarnas storlek, dimensioner och yta vid härdning. Den befintliga mellan- och högfrekvenssläckningen måste emellertid vara för en mängd olika delar för att göra en lämplig induktor.
4. Obegränsad för vissa härdningstemperaturer högre delar av rostfritt stål, härdningstemperatur och smältpunktstemperatur är mycket nära användningen av induktorer för lokal ythärdning av produkten är lätt att bränna kanterna eller oregelbundna delar, vilket resulterar i att delar skrotas, medan laserytsläckning är inte föremål för denna begränsning.
5. Ingen kylning krävs
Laserhärdning är en ren, effektiv, miljövänlig härdningsprocess, snabb kylning, utan behov av vatten, olja och andra kylmedier.
6. Uppfyll härdningskraven
Ythärdningsskiktet har fin organisation, hög hårdhet och god slitstyrka, vilket kan uppfylla kraven på ythärdande produkter med grunt härdande skiktdjup (vanligtvis {{0}}.3~2.0mm).
Några tillämpningsexempel inom stålindustrin
Rulllaserlegering
Valsar är de viktigaste arbetsdelarna och verktygen för kontinuerlig plastisk deformation av metall i valsverk, och den långvariga hårda arbetsmiljön leder till ytsprickor, sprickor och till och med brott. Att legera rullarna med laser kan effektivt förlänga rullarnas livslängd. Figuren nedan visar legeringsbehandlingen av stångrullar med laser, utan deformation, hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet och betydande ökning av mängden överstål.
Ugnsbottenvalslaser smältning
Ugnsbottenvals som överföringsmedium för högtemperaturplattor, långvarigt arbete i en högtemperaturmiljö fylld med frätande gaser och högtemperaturplattor i direkt kontakt med valsringen, ytan är benägen att fastna på ytan av stål, tuberkulos, oxidation, korrosion, slitage, högtemperaturkrypning och andra fenomen, särskilt genom att fastnar på stålet och tuberkulos som orsakas av den nedre ytan av groparna, repor, tung hud och andra typer av kvalitet defekter, särskilt i kisel-stål, kallvalsade råvaror, såsom mjukt stål på prestanda av de mest framträdande. Genom lasern i valsringen ytan beläggning ett lager av hög temperatur, oxidation, slitstarka nya material, för att undvika användningen av botten av ugnen rulle cykeln vals ring yta av fenomenet klibbigt stål, tuberkulos, eller lös peeling av oxidhuden och andra fenomen, vilket påverkar kvaliteten på plattan efter valsning, och kan effektivt förbättra produktionslinjens ekonomiska effektivitet.
Laserhärdningsteknik kan vara en mängd olika styrskenor, stora kugghjul, axeltappar, cylinderväggar, formar, vibrationsdämpare, friktionshjul, rullar, rulldelar för ytförstärkning. Tillämpliga material är medel- och högkolstål, gjutjärn.
