Med fördelarna med hög effektivitet, hög precision, bra resultat, enkel automatiseringsintegration, används lasersvetsning i stor utsträckning i olika industrier, och spelar en central roll i industriell produktion och tillverkning, inklusive inom militär, medicinsk, rymd, 3C bildelar, mekaniska plåt, ny energi, sanitetsvarujärn och andra industrier.
Men varje bearbetningsmetod om du inte har ett bra grepp om dess principer och processer, kommer att producera vissa defekter eller defekta produkter, lasersvetsning är inget undantag. Endast en god förståelse för dessa defekter, och lär dig hur du undviker att producera dessa defekter, för att bättre utnyttja värdet av lasersvetsning, bearbeta utseendet på fina, högkvalitativa produkter.
1. Sprickor
Sprickor som produceras i laser kontinuerlig svetsning är huvudsakligen termiska sprickor, såsom kristallisationssprickor, flytande sprickor, etc., är orsaken främst orsakad av svetsen i den helt stelnade innan produktionen av stor sammandragningskraft, tillsatstråd, förvärmning och andra åtgärder kan minska eller eliminera sprickor.
2. Porositet
Porositet är en defekt som är mer sannolikt att uppstå vid lasersvetsning. Den smälta poolen av lasersvetsning är djup och smal, och kylningshastigheten är mycket snabb, gasen som genereras i den flytande smälta poolen har inte tillräckligt med tid att fly, vilket lätt kan leda till bildandet av porositet. Men lasersvetsningen kyls snabbt, vilket resulterar i att porositeten i allmänhet är mindre än den traditionella svetsningen. Rengöring av arbetsstyckets yta före svetsning kan minska tendensen till porositet, och blåsriktningen påverkar också genereringen av porositet.
3. Stänk
Stänk som genereras av lasersvetsning påverkar allvarligt svetsens ytkvalitet och kommer att förorena och skada linsen. Stänk och effekttäthet har ett direkt samband, lämplig minskning av svetsenergi kan minska stänk. Om smältdjupet är otillräckligt, minska svetshastigheten.
4. Bitkant
Om svetshastigheten är för hög kan den flytande metallen på baksidan av hålet som pekar mot mitten av svetsen inte omfördelas i tid, och stelning på båda sidor av svetsen kommer att bilda en bitkant. Fogmonteringsgapet är för stort, tillsatssmält metall reduceras, även benägen att bita i kanten. Lasersvetsände, om energifalltiden är för snabb är hålet lätt att kollapsa, vilket resulterar i lokaliserad bitning, kontrollkraft och hastighetsmatchning kan vara en bra lösning för generering av bitning.
5. Kollaps
Om svetshastigheten är låg, smältbassängen är stor och bred, mängden smält metall ökar, ytspänningen är svår att upprätthålla den tyngre flytande metallen, svetsens mitt kommer att sjunka, bildandet av kollapser och kratrar, kl. denna gång är det nödvändigt att på lämpligt sätt minska energitätheten för att undvika kollapsen av smältbassängen.
