Vid lasersvetsning påverkar skyddsgasen svetsens form, svetsens kvalitet, svetsens djup och bredd och i de flesta fall kommer inblåsning av skyddsgasen att ha en positiv effekt på svetsen, men det kan ev. också ha en negativ effekt.
Positiva effekter:
1. Korrekt blåsning av skyddsgas skyddar effektivt svetsbadet från oxidation;
2. Korrekt blåsning av skyddsgas kan effektivt minska stänk som genereras under svetsprocessen;
3. Rätt inblåsning av skyddsgasen kan uppmanas att svetsa den smälta poolen stelnat jämnt spridd, vilket gör svetsformningen enhetlig och vacker;
4. Rätt blåsning i skyddsgasen kan effektivt minska metallångplymen eller plasmamolnet på laserskärmningseffekten, öka det effektiva utnyttjandet av laser;
5. Korrekt inblåsning av skyddsgasen kan effektivt minska svetsporositeten.
Så länge som gastyp, gasflödeshastighet och blåsningsmetod är korrekt valda kan idealiska resultat erhållas.
Felaktig användning av skyddsgas kan emellertid också medföra negativa effekter på svetsningen.
De ogynnsamma effekterna är följande:
1. Felaktig inblåsning av skyddsgas kan leda till försämring av svetsen:
2. Val av fel typ av gas kan leda till sprickor i svetsen och kan också leda till en minskning av svetsens mekaniska egenskaper;
3. Välj fel gas som blåser in i flödet kan leda till allvarligare oxidation av svetsen (oavsett om flödet är för stort eller för litet), kan också leda till svetssmältan av metall genom yttre störningar allvarlig orsak till svetskollaps eller formning ojämn;
4. Välj fel gasblåsningsmetod kommer att leda till att svetsen inte kan uppnå den skyddande effekten eller till och med i princip ingen skyddande effekt eller negativ inverkan på svetsformningen;
5. Att blåsa in i skyddsgasen kommer att ha en viss inverkan på svetsdjupet, speciellt när tunnplåtssvetsning kommer att minska svetsdjupet.
Typer av skyddsgas
Vanligt använda lasersvetsskyddsgas är huvudsakligen N2, Ar, He, dess fysikaliska och kemiska egenskaper är olika, och därför är effekten på svetsen också annorlunda.
1. Kväve N2
N2 joniseringsenergi måttlig, högre än Ar, lägre än He, i laserverkan av joniseringsgraden är generell, kan vara bättre för att minska bildandet av plasmamoln, vilket ökar det effektiva utnyttjandet av laser.
Kväve vid en viss temperatur kan vara kemisk reaktion med aluminiumlegering, kolstål, producera nitrid, kommer att förbättra svetsens sprödhet, seghetsminskning, de mekaniska egenskaperna hos svetsfogar kommer att ha en större negativ effekt, så rekommenderar inte användning av kväve på svetsskydd av aluminiumlegering och kolstål.
Kväve och rostfritt stål kemisk reaktion producerar nitrid kan förbättra styrkan i svetsfogen, kommer att bidra till de mekaniska egenskaperna hos svetsen för att förbättra, så du kan använda kväve som en skyddande gas vid svetsning av rostfritt stål.
2. Argon Ar
Ars joniseringsenergi är relativt den lägsta, under inverkan av laserjoniseringsgraden är hög, är inte gynnsam för att kontrollera bildandet av plasmamolnet, kommer att ha en viss inverkan på det effektiva utnyttjandet av lasern, men Ar-aktiviteten är mycket låg, det är svårt att ha en kemisk reaktion med den vanliga metallen, och Ar-kostnaden är inte hög;
Dessutom är Ars densitet stor, bidrar till att sjunka till svetsbadet ovanför svetsbadet, kan bättre skydda svetsbadet, så det kan användas som en konventionell skyddsgas.
3. Helium Han
Han med den högsta joniseringsenergin, jonisering under inverkan av lasern är mycket låg, kan vara mycket god kontroll över bildandet av plasmamoln, lasern kan vara mycket bra roll i metallen, och He-aktiviteten är mycket låg, i princip gör inte har en kemisk reaktion med metallen, är en mycket bra svetsskyddsgas.
Men kostnaden för Han är för hög, i allmänhet kommer massproduktionsprodukter inte att använda gasen, Han används vanligtvis för vetenskaplig forskning eller produkter med mycket högt mervärde.
Hur man väljer de två blåsningsmetoderna är en omfattande övervägande av olika aspekter, och generellt rekommenderas att använda sidoblåsning av skyddsgas.
Principer för val av skyddsgasblåsningsmetod
Först och främst bör det stå klart att den så kallade svetsen "oxideras" är bara ett vanligt namn, teoretiskt hänvisar till svetsen och de skadliga komponenterna i luftens kemiska reaktion leder till dålig kvalitet på svetsen, svetsar vanligtvis metall kl. en viss temperatur och syre, kväve, väte och andra kemiska reaktioner i luften.
Att förhindra att svetsen "oxideras" innebär att minska eller undvika kontakten av sådana farliga komponenter med svetsmetallen vid en hög temperatur, vilket inte bara är den smälta poolmetallen, utan hela tidsperioden från det att svetsmetallen smälts till poolmetallen stelnar och dess temperatur sänks till under en viss temperatur.
Exempel
Till exempel titanlegeringssvetsning, när temperaturen är över 300 grader kan snabbt absorbera väte, 450 grader kan snabbt absorbera syre, 600 grader kan snabbt absorbera kväve, så titanlegering svetsar i stelningen och temperaturen sänks till under 300 grader i detta stadium måste vara effektiv skyddseffekt, annars kommer det att "oxideras".
Från ovanstående beskrivning är inte svårt att förstå, att blåsa in i skyddsgasen behöver inte bara skydda svetsbadet i tid, utan måste också ha svetsats precis stelnat område för skydd, så den allmänna användningen av figur 1 visas på sidan av den axiella sidan av den blåsande skyddsgasen, på grund av detta sätt att skydda i förhållande till koaxialskyddet i figur 2 i skyddet av ett bredare skyddsområde, speciellt för svetsen just stelnat område har ett bättre skydd.
Sida axel sidoblåsning för tekniska applikationer, inte alla produkter kan användas för sido axel sidoblåsning skyddsgas väg, för vissa specifika produkter, kan endast användas koaxial skyddsgas, specifika behov från produktstrukturen och formen av leder för riktat urval .
