Svetsning är en processmetod som vanligtvis används i industriell produktion, det finns många typer av svetsprocesser, följande introducerar flera vanliga lasersvetsmetoder.
1. Lasersvetsning: laser är en slags hög energitäthet och hög intensitet strålning, kan smälta och värma materialet på ett mycket litet avstånd, så det kan vara effektiv anslutning av alla material.
2. Laserbågsvetsning: Laserstrålen som sänds ut av lasern matas genom trådmatningssystemet för att bilda en smält pool på det svetsade arbetsstycket (eller arbetsstyckena), och bågen används för att smälta de svetsade arbetsstyckena eller arbetsstyckena för att laminera dem tillsammans för att slutföra svetsningen.
3. Laserlödning: användningen av specifika lasrar och speciella munstycken eller hårdlödningshuvud, i form av elektrisk båge eller ljusstrålning och andra former av uppvärmning av arbetsstycket och slutföra svetsningen.
4. Lasersmältsvetsning: lasern sänder ut en laserstråle, värmer upp metallen till ett smält tillstånd och sprutar den smälta metallen till arbetsstycket genom munstycket för att åstadkomma svetsning.
Lasersvetsegenskaper
För det första kan svetsning på materialets yta, utan att komma i kontakt med arbetsstyckets yta, användas för vilken metall eller legering som helst, särskilt för vissa material som inte traditionellt kan svetsas.
Vid lasersvetsning överför laserstrålen energi till materialet genom en reflektor och lasern reflekteras tillbaka till lasern. När balken passerar genom materialet som svetsas, lämnar den en smält pool på materialets yta. På så sätt möjliggör lasern exakt svetsning, även av tjockare arbetsstycken än konventionella svetstillsatsmaterial.
Fördelar: Alla typer av material kan sammanfogas (inklusive kompositer);
Nackdelar: kräver en laser med högre effekt och en matchande specialiserad smältsvetsmaskin.
För det andra, jämfört med argonbågsvetsning, kan lasersvetsning svetsa en mängd olika komplexa delar.
Den kan till exempel användas för att svetsa en mängd olika metaller som stål, koppar och aluminium, och kan samtidigt säkerställa hög svetskvalitet. Svetsning av mindre former på mindre diametrar kan svetsa delar med diametrar mindre än 1 millimeter men större än 200 gram. Dessutom gör användningen av högeffektslasrar lasersvetsoperationer möjliga utan behov av annan hjälputrustning. Därför har lasersvetsning ett brett användningsområde inom industriell produktion.
För det tredje kräver lasersvetsning ingen förvärmning (krävs i allmänhet inte, beroende på processens krav, vissa material krävs.), ingen värmetillförsel i svetsprocessen, den smälta poolen är stabil. Fördelarna med just denna svetsmetod uppnås i många fall där traditionella tillverkningsprocesser inte är kompetenta eller kostsamma. Det finns ingen värmetillförsel under svetsprocessen, så lasersvetsning eliminerar behovet av förvärmning och kylning. Det resulterar i svetsmetall med optimal geometri, värmepåverkad zon och anisotropi. Svetsen har goda mekaniska egenskaper och mekaniska egenskaper, vilket gör att den används flitigt inom olika industrisektorer, särskilt inom fordonstillverkning, maskinbearbetning och metallbearbetningsindustrier.
För det fjärde kan arbetsstycket användas med endast enkel förbehandling.
Ytan på arbetsstycket behöver ingen speciell behandling, såsom polering, slipning, etc.. Enkel och bekväm att använda, lasersvetsutrustningen kan direkt svetsa arbetsstycket.
Tillämpningsomfång:
Används för svetsning av fordon, mekaniska delar, formar, rördelar och så vidare. Lämplig för alla metallmaterial, såsom koppar, aluminium, rostfritt stål och vissa speciallegerade stålsvetsningar, kan användas i stor utsträckning vid tillverkning av bilkaross, industridelar och andra områden.
V. Den kan svetsas med mindre eller ingen svetstråd, vilket minskar kostnaden och tiden. (I speciella fall, beroende på processkraven, om svetstråd behövs eller inte.)
Därför kan bra svetsresultat i många fall uppnås med mycket lite svetstråd eller mycket liten lasereffekt.
