Precision vision laserskärningskontrollsystemet är ett hög-precisionskontrollsystem som kombinerar visuell igenkänningsteknik, hög-precisionsrörelsekontroll och laserenergikontroll. Dess arbetsprincip är att kamerans visuella igenkänning erhåller information i realtid. Systemet gör bearbetningsfeedback baserat på den erhållna informationen och slutför automatiskt bearbetningen. Laserbearbetning efter att ha lagt till ett visuellt igenkänningssystem kan avsevärt förbättra noggrannheten, effektiviteten och automatiseringen och är för närvarande ett av de vanligaste valen för stor-precisionsbehandling.
Kärnan i laserskärningsstyrsystemet för precisionssyn är ett -sluten-slingsystem i realtid för visuell positionering och rörelsekontroll. Den fångar dynamiskt positions-/morfologiinformationen för bearbetningsobjektet genom visionmodulen, korrigerar rörelsebanan och laserparametrar i realtid och säkerställer att skärnoggrannheten matchar materialets faktiska tillstånd.
Kärnfunktionen hos laserskärningsstyrsystemet för precisionssyn ligger i dess många funktioner, som är anpassade till hög-precision, hög-flexibilitet och hög-stabilitetskrav för precisionsbearbetning:
1. Hög-precisionspositionering: Systemet för-bearbetar bilder med hjälp av bildbehandlingsteknik, såsom förnedring, förbättring, kantdetektering och funktionsextraktion. Det visuella systemet ger real-feedback under bearbetningen. Algoritmen kompenserar olika fel orsakade av positioneringsfel, bearbetningsdeformation, utrustningsdrift och andra orsaker till material baserat på den fångade bildinformationen.
2. Produktionsflexibilitet: Traditionell precisionsskärning kräver anpassade verktygsfixturer för att fixera material. Visuell vägledning kan direkt identifiera materialegenskaper, vilket eliminerar behovet av materialtransport och placeringssteg. Vid byte av typ behöver endast den visuella mallen uppdateras, och tiden förkortas från timmar till minuter, vilket är mer lämpligt för den aktuella marknadsmiljön med varierande och snabbt föränderliga behov.
3. Förbättra bearbetningseffektiviteten: Med det visuella igenkänningssystemet kan produktionslinjen samarbeta med matningsanordningen för att uppnå automatiserad produktion, vilket sparar tid på manuell positionering och verktygsfelsökning, och det visuella systemet kan identifiera problem som materialdeformation i förväg innan bearbetning, undvika ineffektiv bearbetning och spara tid på att bearbeta skrotprodukter.
4. Beröringsfri bearbetning: Det visuella laserkontrollsystemet ärver grunden för laserbearbetning av icke-kontakt och liten värme-påverkad zon och kombinerar den med den exakta positioneringen av visuell styrning för att ytterligare skydda ömtåliga och lätt deformerade material. Till exempel, vid bearbetning av tryckta kretsar, styrs laserfokuset av vision för att exakt rikta in bearbetningsområdet för att undvika felaktig laserbestrålning. Kombinationen av vision och laser förvandlar laserbearbetning från ett stelt och programmerat verktyg till ett intelligent, flexibelt och adaptivt tillverkningssystem. Det löser inte bara flaskhalsarna med noggrannhet och effektivitet i traditionell bearbetning, utan ännu viktigare, det öppnar upp ett stort antal nya applikationsområden och är en av kärnteknologierna för intelligent tillverkning.
Kombinationen av vision och laser förvandlar laserbearbetning från ett stelt och programmerat verktyg till ett intelligent, flexibelt och adaptivt tillverkningssystem. Det löser inte bara flaskhalsarna med noggrannhet och effektivitet i traditionell bearbetning, utan ännu viktigare, det öppnar upp ett stort antal nya applikationsområden och är en av kärnteknologierna för intelligent tillverkning.
