Fjärrstyrda lasersvetsningslösningar för bildörrar

Tillverkning av kaross i vitt är en viktig del av tillverkningsprocessen för bilar, och dörren, som en nyckelkomponent i karossen i vitt, spelar rollen som tätning och lager etc. På grund av dess höga kvalitet krav på utseende och stark känsla för användarupplevelse, noggrannheten i dess tillverkning avgör till stor del kvaliteten på hela fordonet och effekten av utsikten. Av denna anledning har hög precision och högkvalitativ dörrsvetsteknik uppstått. Lasersvetsteknik, särskilt fjärrlasersvetsteknik, har blivit en standardprocess vid tillverkning av bildelar på grund av dess unika fördelar med högkvalitativa svetsfogar, hög hållfasthet och god strukturell styvhet, små värmepåverkade zoner, praktiskt taget ingen deformation av delar och hög reproducerbarhet av svetsfogar (hög processnoggrannhet, säkerhet och hastighet).

Vid fjärrlasersvetsning styrs laserstrålen av ett system av snabbrörliga speglar i en scanningsgalvanometer för att exakt rikta in svetspunkten och fokusera på arbetsstyckets yta. Samtidigt flyttar roboten kontinuerligt avsökningsgalvanometern. På så sätt förkortas restiden mellan svetsfogarna dramatiskt och cykeltiderna reduceras, vilket resulterar i högre delavkastning och betydande förbättringar i tillverkningseffektiviteten.

När den tillämpas specifikt på dörrsvetsning måste fjärrlasersvetsteknik också övervinna utmaningar i specifika applikationsmiljöer. Svetsning av dörrmaterial är indelad i två huvudkategorier: stål- och aluminiumsvetsning. För aluminiumsvetsning måste laseroscillationsteknik användas. Modern dörrsvetsning fokuserar på sömlös integration och kräver högre frekvenssvetsning av långa kälsvetsar. Laserstrålen måste därför styras med hög precision och vid stål och aluminium tolereras endast mycket små avvikelser. Skillnader i geometri, lutningsvinklar och materialgap hos komplexa svetsfogar kan leda till skillnader i svetsparametrar och kräver därför adaptiv parameterjustering. Samtidigt är det alltid ett eftertraktat mål för alla produktionsföretag att öka svetstakten och minska den ineffektiva svetstiden.

För att möta dessa utmaningar har ABICOR BINZEL och Blackbirds teknologi gått samman för att bygga en enda lösning. Lösningen kombinerar inte bara ABICOR BINZELs försäljnings- och servicenätverk, utan ger också högre ekonomiska fördelar, inklusive processtillförlitlighet, exakta svetsar och repeterbara svetsegenskaper, som kan automatiseras över hela världen genom ett globalt servicenätverk.

För specifikt produktval rekommenderar vi intelliWELD Ⅱ PR-konfigurationen. Det är den perfekta fjärrsvetsningslösningen för lasersvetsning för dörrsvetsning i svetsscenarier där sömspårningsförmåga krävs, eller för enkellägeslaser och svetsning av stora arbetsstycken.

Denna konfiguration är inte bara kapabel att svetsa stållegeringar och aluminiumlegeringar, utan stöder också svetsprocessen genom att överlagra laserstråleoscillation på svetsrörelsen. Denna oscillationsteknik gör det möjligt att adaptivt överbrygga det kontinuerligt uppmätta gapet mellan de övre och nedre panelerna för att skapa kälsvetsar. Dynamisk svetsning (OTF) gör att den oscillerande linsen eller arbetsstycket kan flyttas under svetsprocessen, vilket ytterligare minskar svetscykeltiden och dramatiskt ökar produktiviteten. Dessutom kan Blackbird-styrenheten utföra OTF-svetsning med en robot eller en eller två linjära axlar.

Genom att använda OCT-sömspårningsfunktionen är det möjligt att synkronisera gapdetektion med svetsning, justera svetszonens grafik och svetsningar, justera gapet i realtid och till och med inspektera svetsens ytkvalitet i efterbearbetningsområdet. mätningarna i realtid, även i lågupplöst läge. Beprövad OCT-sensorteknik säkerställer att arbetsstyckets optimala profil fångas före, under och efter svetsning.

Dessutom stabiliserar ett kraftfullt mjukvarustyrsystem svetsprocessen. I mjukvarustyrsystemet finns anpassade parameterinställningar för olika processfrihetsgrader tillgängliga, och spårning och simulering uppnås när som helst genom att flytta skanningshuvudet av manipulatorn samt genom att flytta laserstrålen över arbetsstycket. Visualiseringsgränssnittet håller sedan operatören informerad om systemets driftstatus hela tiden.