Lasersvetsmaskin är en ny typ av svetsmetod som kan svetsa tunnväggiga material och precisionsdetaljer. Lasersvetsningsprocessen använder högenergilaserpulser för att lokalt värma upp små materialområden, och energin från laserstrålningen diffunderar in i materialets inre genom värmeledning och smälter därigenom materialet till en specifik smältbassäng.
Lasersvetsmaskin är också känd som fiberlasersvetsmaskin och pulsad lasersvetsmaskin. Även om det är enkelt att använda, finns det fortfarande vissa faktorer som kan påverka kvaliteten på lasersvetsning. Hur man kontrollerar dessa faktorer i höghastighets kontinuerlig lasersvetsning inom rätt intervall för att säkerställa svetskvaliteten. Den här artikeln kommer att ge dig en referens.
Kvalitet på lasersvetsutrustning
Strålmönster, uteffekt och stabilitet är de viktigaste aspekterna av kvaliteten på en lasersvetsmaskin. Strålläget är en viktig indikator på strålkvaliteten. Ju lägre strållägesordning, desto bättre prestanda för strålfokusering. Ju mindre punkt, desto större effekttäthet och desto större svetsdjup och bredd vid samma lasereffekt.
I det optiska systemet är fokuseringslinsen en viktig faktor för kvaliteten på svetsen. Brännvidden är vanligtvis mellan 127 mm (5 tum) och 200 mm (7,9 tum). Mindre brännvidder hjälper till att minska diametern på den fokuserande strålens midjepunkt, men en för liten brännvidd tenderar att orsaka svetsföroreningar och stänk.
Arbetsstyckets villkor
Lasersvetsning är bearbetningen av arbetsstyckets kanter, vilket kräver att gapet mellan arbetsstyckena inte ska vara för stort. Den allmänna avvikelsen för plåtstummontage och punktstumsfog bör inte vara större än {{0}},1 mm, snedställningen bör inte vara större än 0,2 mm. i faktisk produktion kan lasersvetsteknik inte uppfylla dessa krav. För att få bra svetsresultat bör den tillåtna mängden stumspalt och överlappsgap kontrolleras inom 10 procent av den tunna plåtens tjocklek.
Framgångsrik lasersvetsning kräver nära kontakt mellan de svetsade delarna, vilket kräver noggrann tät fixering av materialet för att få bra svetsresultat.
Lasersvetsparametrar
När svetshastigheten är för hög kan en stabil djupsvetsningsprocess inte upprätthållas på grund av den lilla värmetillförseln. I praktiken bör stabil djupsvetsning eller stabil värmeledningssvetsning användas i enlighet med penetrationskraven för det svetsade arbetsstycket, och instabil svetsning bör undvikas.
I det stabila området för djupsvetsning, ju högre lasereffekt, desto större smältdjup; ju högre svetshastighet, desto grundare är penetrationsdjupet.
Den vanliga skyddsgasen som används i lasersvetsmaskiner är argon eller helium. Om svetskvalitetskraven inte är höga kan även kväve användas. Under samma förhållanden har helium mindre tendens att producera plasma än argon, så större penetration kan erhållas. Inom ett visst område, när flödet av skyddsgas ökar, ökar tendensen till plasmaundertryckning, så penetrationsmängden ökar, men ökar till ett visst område tenderar att stabiliseras.
I den kontinuerliga utvecklingen av laserteknik, tillämpningen av lasersvetsmaskiner för att möta produktionsbehoven inom olika områden. I processen med lasersvetsning, för att få ett framgångsrikt svetsat arbetsstycke, måste du å ena sidan köpa högkvalitativ, mycket stabil lasersvetsutrustning och bör regelbundet underhållas för att hålla utrustningen ren. Å andra sidan är det nödvändigt att ställa in rätt svetsparametrar enligt typen av arbetsstycke för att få ett bra svetsresultat.
