Laserbehandlingsteknik, på grund av sina egna tekniska fördelar, spelar en allt viktigare roll i litiumbatteriindustrin, såsom lasersvetsning av kärnor och moduler, polmaterialskärning, märkning och så vidare. Detta dokument introducerar huvudsakligen litiumbatteriets lasersvetsmaskins automatiserade produktionslinje i materialöverföringssystemet, adaptivt system, visuellt positioneringssystem, MES-tillverkningshantering och andra nyckelteknologier.
Litiumbatterier på grund av sin höga energitäthet, hög spänning, miljöskydd, lång livslängd och kan laddas snabbt och andra fördelar, som gynnas av 3C digitala, elverktyg och andra industrier, är den nya energibilindustrins bidrag särskilt framträdande. Som kärnkomponenten i nya energifordon är dess strömförsörjningsprestanda, stabilitet, säkerhet en viktig aspekt av prestandan hos nya energifordon, kraftbatterisvetskvalitet spelar en avgörande roll för kraftbatteriets prestanda, vilket i sin tur bestämmer fordonets prestanda. Laserbehandlingsteknik på grund av sina egna tekniska fördelar, i litiumbatteriindustrin, såsom kärn- och modullasersvetsning, skärning av polbitmaterial, märkning och så vidare spelar en allt viktigare roll!
1. Tillämpningen av lasersvetsning vid tillverkning av litiumbatterier
Lasersvetsning är en laserstråle som en energikälla, användningen av fokuseringsanordningar så att lasern aggregeras till en stråle med hög effekttäthet som bestrålas på ytan av arbetsstycket för uppvärmning, i värmeledningen av metallmaterialet under verkan av den inre upplösningen av materialet för att bilda en specifik löslig pool. Lasersvetsning är en ny typ av svetsmetod som för närvarande befinner sig i höghastighetsutvecklingsstadiet. Vid lasersvetsning är arbetsstyckets värmepåverkade zon liten; små svetsfogar, högprecisionssvetsdimensioner; Svetsmetoden är beröringsfri svetsning, inget behov av att lägga till extern kraft, liten produktdeformation, hög svetskvalitet, hög effektivitet, lätt att realisera automatiserad produktion.
Från tillverkning av litiumbattericeller till batteri PACK i en grupp, är svetsning en mycket viktig tillverkningsprocess, litiumbatteriets ledningsförmåga, styrka, lufttäthet, metallutmattning och korrosionsbeständighet, är en typisk standard för kvalitetsutvärdering av batterisvetsning. Valet av svetsmetod och svetsprocess kommer direkt att påverka kostnaden för batteriet, kvaliteten, säkerheten och konsistensen av batteriet.
För det andra kan lasersvetsning kontrolleras exakt, med en liten fokuserad punkt och högprecisionspositionering, som tillsammans med robotarmen är lätt att automatisera, ökar svetseffektiviteten, minskar mantimmar och sänker kostnaderna. Dessutom kommer lasersvetsning av tunna plåtar eller trådar med fin diameter inte att plågas av tillbakasmältning, vilket är fallet med bågsvetsning.
Batteriets struktur innehåller vanligtvis en mängd olika material som stål, aluminium, koppar, nickel etc. Dessa metaller kan göras till elektroder, ledningar eller skal, därför, oavsett om det är ett material eller en mängd olika material mellan svetsning, läggs fram till svetsprocessen med höga krav. Fördelen med lasersvetsningsprocessen ligger i det breda utbudet av material som kan svetsas och förmågan att svetsa olika material.
2. Lasersvetsning i litiumbatteriet PACK produktionslinje i nyckelteknologin
Litiumbatteri lasersvetsmaskin batterimodulens automationsproduktionslinje, i allmänhet inklusive kärnladdning, skanning, testning, rengöring, sortering, modulstapling, staplingsdetektering och modulsvetsning, svetsdetektering, modulurladdning och andra processer, materialöverföringssystemet, adaptivt System, vision positioneringssystem, MES tillverkning exekveringsledning, etc., är nyckeltekniken i hela produktionslinjen, men också för att anpassa sig till den lilla batch multi-arter produktionsmönster av den viktiga tekniska supporten.
1) Materialöverföringssystem
Från kärnladdning till slutlig modulavlastning slutförs hela materialöverföringen genom materialöverföringssystemet, som också flexibelt kan utöka arbetsstationerna enligt processens anpassningsbehov, och överföringen mellan olika stationer kräver inte mänsklig drift, och modulpositioneringsplattan kommer med en mekanism för justering av produktstorlek, som kan anpassas till fastspänningen av moduler av olika storlekar, och den är mycket lämplig för små partier, multi-variety produktionsbehov.
2) Adaptivt system
I produktionsprocessen av batterimodul är mjuk pack, kvadratisk och cylindrisk de vanligaste typerna av inkommande batterier, och efter att ha staplat olika storlekar av batterier i olika storlekar av moduler måste varje process anpassas till det adaptiva systemet för att säkerställa kopplingen av hela linjens takt, speciellt i svetsprocessen, som endast är anpassad till de olika storlekarna av moduler för att slutföra modul PACK-processen.
Adaptivt system använder fleraxlig kombinationslänkning för att implementera positionspositioneringen i produktbearbetningsområdet, utan någon form av inkommande materialbegränsning, för att slutföra svetsarbetet och överföra till nästa process.
3）Visuellt positioneringssystem
Ytrengöring av kärnsvetsning, modulmärkning, konvergerande styckesvetsning slutförs vanligtvis med laserbearbetning, montering av batterimoduler, ofta med stora dimensionstoleranser, det är svårt att uppnå laserbearbetning på kraven på gapets storlek, vilket resulterar i en kraftig minskning av bearbetningen kvalitet. Införandet av visuellt positioneringssystem kan möta efterfrågan på exakt positionering, noggrannheten kan nå ± 0.05 mm, genom visionen av fotodatainsamlingen, och återkoppla till kontrollsystemet till materialavvikelse, vilket förverkligar bearbetningsposition för högprecisionspositionering.
4）MES Tillverkning Utförande Hantering System
MES manufacturing execution management system har en öppen utvecklingsplattform, kan baseras på den underliggande plattformen för systemet snabbt och smidigt enligt användarens behov för att slutföra implementeringen av MES-projektutvecklingen, manuell endast enligt MES-parameterinstruktionerna för att vägleda arbetet , och genom form av diagram och omfattande statistik och analys av den befintliga produktionsuppställningen information för att förbättra. Från kärnladdning till slutlig modulurladdning kan parametrarna, data och annan inkommande information för varje process snabbt efterfrågas och analyseras och bearbetas i tid genom MES-systemet, vilket verkligen gör processen kontrollerbar och effektiv. Lasersvetsprocessdatapaket är direkt integrerat i MES-systemet för att underlätta för användaren att ringa och växla, hela uppsättningen av MES-system kan vara direkt till produktionslinjen till en kvasi-obemannad produktionsverkstad, manuell endast i materialets periferi påfyllning för att förbättra säkerheten. Med det reserverade industriella kommunikationsgränssnittet kan användare inte bara realisera fjärrövervakning och hantering, utan också effektivt docka med företagets ERP, verkligen förverkliga intelligent och informativ fabrik.
