År 2022 uppgick de globala leveranserna av kraftbatterier och energilagringsbatterier till 812GWh, en ökning med 86% från året innan. 2022 Kinas produktion av litiumjonbatterier uppgick till 750GWh, en ökning med mer än 130% på årsbasis, industrins totala produktionsvärde översteg 1,2 biljoner yuan. År 2022 installerade det globala kraftbatteriet TOP10-lägret, kinesiska företag har fortfarande fast sex platser, Kina i den globala elfordonskraftsbatterimarknaden fortsätter att upprätthålla den ledande nivån.
För närvarande inom området för ny energi batterisvetsning inkluderar svetsning huvudsakligen bladlitiumbatterisvetsning, cylindrisk litiumbatterisvetsning, fyrkantssvetsning av litiumbatterisvetsning, softpack litiumbatterisvetsning och vätebränslecellsvetsning.
Strömbatteri är också ett helt komplext system, från kärnan, batterimodulen, batteripaketet, genom en tillverkningsprocess och slutligen sammansatt till ett helt strömbatterisystem. Bland dem involverar anslutningen av material och material, modul och modul och batteripaketstruktur en mycket krävande svetsprocess - lasersvetsning.
Även om lasersvetsteknik har använts i stor utsträckning i kraftbatterier, men det finns fortfarande några brådskande utmaningar att övervinna, inklusive: kopparsvetsning har ett dåligt utseende, stänk, falsk svetsning; aluminiumsvetsning det finns stekta hål, stänk, liksom batteriets tillverkningskapacitet fortsätter att förbättras, den befintliga processen för lasersvetshastighet måste förbättras och andra frågor.
För närvarande har den globala nya energibilindustrin gått in i ett nytt stadium av accelererad utveckling, kraftbatteriteknologisk innovation, kvalitetsprestanda och andra högre krav. Därefter kommer kraftbatteriindustrin att gå in i ett nytt steg från "det finns inget" till "bra". Den första hälften av kraftbatteriindustrin kan redan möta marknadens grundläggande behov. Den andra hälften av kraftbatteriindustrin är att leda efterfrågan på marknaden, därifrån till god, med industrin till det nya stadiet av högkvalitativt språngutveckling.
För att uppnå höga standarder i produktionen av kraftbatteritillverkning, både litiumprocessen i sig eller laserapplikationlandning finns det många akuta problem: kvalitetsstandardkrav för strömbatterier, processdiversifiering, ny teknik iteration snabbt, batteriproduktdiversifiering, etc., har lett till många utmaningar för batteriproduktionen. I laserapplikationens landningsprocessen är konsistens, stabilitet, effektivitet, precision och andra krav också höga processsvårigheter.
Till den inhemska lasern ny energisektor kontakt med ett batteri cell svetsprojekt, till exempel, på grund av den mycket komplexa strukturen av arbetsstycket, kopparfolie enkelskikt på endast 6μ, medan antalet lager men totalt 93 lager, svetsbehov staplas ovanpå varandra och svetsas sedan på batteriluckan.
På grund av dess komplexa struktur är traditionell lasersvetsning benägen för stora stänk och främmande föremål som blåsta fläckar och vassa föremål, och det är svårt att uppnå en konsekvent yteffekt. Främmande material är mycket lätt att orsaka punktering av den blå filmen abnormitet, vilket leder till hög temperaturuppvärmning i batteriurladdningsprocessen, och i allvarliga fall kan orsaka batteriexplosion, vilket kräver en mer avancerad lasersvetsprocess för att slutföra detta svåra svetsbehov .
Med tillämpningen av laserteknik i industriell tillverkning blir mer och mer populär, allt viktigare, laserbehandlingsutrustning har inte bara som en fristående drift av industriella maskiner, utan också för att integrera hela linjen, integrationen av avancerad intelligent tillverkning, digital teknik som en helhetslösning. Därför, med den kontinuerliga utvecklingen av laserteknik, kommer kontinuerlig absorption, integration av avancerad intelligent tillverkningsteknik, att vara ett kraftfullt lyft för den industriella tillverkningsindustrin till digitalisering, intelligent utveckling.
Inom lasersvetsapplikationen för kraftbatterier främjar den inhemska sektorn för ny energi för laser också aktivt sin utveckling mot digitalisering och intelligens. Efter att ha mottagit nya projektkrav kommer det först att utveckla ett genomförbart laserprogram, följt av slutförandet av möjligen hundratals tester inom konfigurationen. Till exempel, när man gör skensvetsning för ett huvudenergiföretag, är det nödvändigt att genomföra tester på olika materialtjocklekar, inriktning och densitet, hastighet, effekt, skyddsgas, arbetspunktsstorlek, defokusering, gap, smältdjupsgräns, etc.; vilken typ av lasrar som används för olika tillämpningsscenarier (t.ex. kraftbatterier och lagringsbatterier) måste utföras en efter en: processen att föreslå idéer och experimentell verifiering.
Varje DOE-testprocess för kunder är också i färd med att berika processdatabasen, de efterföljande kunderna i relevanta lasersvetsapplikationer kan snabbt matchas till lämpligt program från den rika databasen.
Med expansionen av kraftbatterimarknaden och industriskala, såväl som branschens högkvalitativa utveckling av batterikraven för att förbättra effektiviteten av lasersvetsning och processnivå, för att främja lasertillverkning i digitaliseringens riktning, kommer intelligent utveckling att vara den allmänna trenden, laserteknik som en modern avancerad tillverkningsteknik kommer att vara från det traditionella "hårda metallverktyget" till det "digitala laserverktyget" till det "digitala laserverktyget" till det traditionella "hårda metallverktyget" till det "digitala laserverktyget". " till "laser digitalt verktyg" till "laser digitalt verktyg". Laserteknik som en modern avancerad tillverkningsteknik kommer också att vara från det traditionella "metallhårda verktyget" till "laser digitalt verktyg" transformation, och bli det viktigaste "vapnet" för Kinas tillverkningsfilbyte!
