Formad skärmbehandling: Ny efterfrågan ger upphov till ny teknik

Apple är ledaren inom mobiltelefonindustrin och leder den ena designtrenden efter den andra. Från helskärmsdesignen till den formade skärmen, dess designkoncept har efterliknats i stor utsträckning under åren.
Skärmens designrevolution har också lett till teknisk innovation inom laserbearbetning. För några år sedan, "Liuhai skärmen" "vattendroppe skärmen" som en representant för den formade skärmen, framställde produktionsprocessen ytterligare krav. Vissa flexibla skärmar behöver också reservera kameran eller sensorns position, det konventionella bearbetningsmedlet är mer än tillräckligt för att hantera.
Dessutom finns det andra svårigheter med skärmbearbetning. Traditionell mobiltelefonskärm är 16:9 rektangulär, fyra hörn är räta vinklar, för att reservera placeringen av den främre kameran, avståndssensorn, mottagaren, etc., är skärmen och de övre och nedre kanterna på kroppen ett visst avstånd, bearbetningsprocessen är relativt enkel. Bildförhållandet på 18:9 helskärmsmobil, först och främst är skärmförhållandet i allmänhet större än 80%, skärmkanten är närmare kanten av kroppen, vilket leder till att skärmen kan vara mer påverkan i fall, vilket resulterar i en trasig skärm, för att undvika denna risk, reserverade komponenter och ledningsutrymme, skärmen hörn av snittet måste också använda formen av den icke-räta vinkeln.
I ett nötskal kan avfasningen som används i vanliga OLED / LCD-formade skärmar delas in i R-hörnskärning, U-formad spårskärning, C-hörnskärning. För helskärm behöver skärmens hörn vanligtvis använda R-hörnsnittet, och samtidigt genom tillsats av dämpningsmaterial för att stärka kanterna, för att förhindra att skärmen splittras, är U-formad spårskärning används främst i skärmens översta position, för att reservera utrymme för andra komponenter samtidigt, för att uppnå en bättre visuell effekt och framhäva dess designegenskaper. Samtidigt är U-formad slitsning det svåraste steget i hela skärprocessen, och det är också huvudorsaken till nedgången i siktutbytet.
För att förverkliga bearbetningen av formade skärmar inkluderar de vanligaste bearbetningsmetoderna knivhjulsbearbetning, CNC-slipning och laserbearbetning. Traditionellt har var och en av dessa bearbetningsmetoder sina egna fördelar, och var och en har några brister.
Kniv- och hjulbearbetning är processen att mekaniskt bearbeta skärmen för att ge den önskad form. Fördelen med denna process hör inte till den termiska bearbetningen, för att undvika hög temperatur skärmen gulning eller hot spot gap och andra frågor, medan bearbetningsutrustningen att välja en mängd relativt låg kostnad. Emellertid är defekten att processen kräver exakt kontroll av frästrycket, hastigheten, matningsvinkeln, knivdesignen och slipbanan, när problemet är mycket lätt att ändra spänningsegenskaperna hos själva glaset, vilket resulterar i skärmavhuggningsskrot, avkastningen är inte tillräckligt hög. Samtidigt är den färdiga produkten grov och inte lämplig för bearbetning av fint glas, safir och andra material. Dessutom måste de stänkta glasfragmenten saneras, det finns en viss risk för kontaminering och långvarig användning kommer också att orsaka slitage på bearbetningsutrustningen.
CNC-slipning, bildas genom att långsamt gnugga slipstaven för att bilda formen som uppfyller kraven. På grund av dess abrasiva antal kan justeras, är kontroll av flisningsmängd mer stabil, på grund av att LCD-skärmen är en dubbelskiktsstruktur, är kontrollflisning särskilt viktig. CNC-slipningshastigheten är dock den långsammaste, bearbetningseffektiviteten är inte tillfredsställande.
Laserbearbetning, genom laserdesigngrafiken för att förverkliga den skärmformade behandlingen. Fördelen med detta tillvägagångssätt är att processen är enkel, processgeneralisering, effekten är stabil och kan visa stabila och tillförlitliga bearbetningsresultat. Nackdelen är att den konventionella CO2-laserskärningen under den termiska effekten inte kan ignoreras, lätt att bilda gula kanter påverkar kvaliteten på den färdiga produkten.
För att lösa de negativa effekterna av termiska effekter har ultrasnabb laserteknik gradvis tillämpats på bearbetningen av formade skärmar. Den behåller alla fördelar med traditionell laserbearbetning, samtidigt som den minimerar de negativa effekterna av hög temperatur på den färdiga produkten. Eftersom pulsbredden för ultrasnabba lasrar minskas ytterligare, vilket innebär högre toppar och lägre termiska effekter, krävs mindre energi för att slutföra skärmskärningsprocessen vid högre toppeffekter, vilket minimerar de termiska effekterna på glaset.
Nuförtiden lägger många företag uppmärksamheten i riktning mot ultrasnabb laser, och de nya bearbetningsbehoven som representeras av formade skärmar driver lasertekniken för att inleda nya genombrott.